MES系統(tǒng) 將企業(yè)的資源計(jì)劃系統(tǒng)以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)串聯(lián)在一起，將研發(fā)數(shù)據(jù)以及ERP的核心數(shù)據(jù)根據(jù)場景需要，進(jìn)行整合，而在現(xiàn)場生產(chǎn)的過程中，再向這些系統(tǒng)反饋生產(chǎn)進(jìn)展。生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀況是通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將現(xiàn)場所有設(shè)備與信息化平臺連接，從而實(shí)時監(jiān)測設(shè)備

 MES系統(tǒng) 將企業(yè)的資源計(jì)劃系統(tǒng)以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)串聯(lián)在一起，將研發(fā)數(shù)據(jù)以及ERP的核心數(shù)據(jù)根據(jù)場景需要，進(jìn)行整合，而在現(xiàn)場生產(chǎn)的過程中，再向這些系統(tǒng)反饋生產(chǎn)進(jìn)展。生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀況是通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將現(xiàn)場所有設(shè)備與信息化平臺連接，從而實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及利用率，如果現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)出現(xiàn)利用率下滑的現(xiàn)象，則會對現(xiàn)場進(jìn)行自動化處理。如果因流程設(shè)計(jì)或原料缺失導(dǎo)致的生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，生產(chǎn)流程則會繼續(xù)優(yōu)化，使得設(shè)備實(shí)現(xiàn)更好更快的運(yùn)轉(zhuǎn)，而如果發(fā)生故障，智能工廠有用于維修的管理系統(tǒng)進(jìn)行支持，使工廠盡快恢復(fù)生產(chǎn)。



基于信息化系統(tǒng)，智能工廠在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了信息化和自動化，其中包含了生產(chǎn)管理、計(jì)劃管理、質(zhì)量管理等，幾乎涵蓋了現(xiàn)場所有生產(chǎn)過程的MES系統(tǒng)為核心。工業(yè)4.0的三大支柱是MES系統(tǒng)、虛擬現(xiàn)實(shí)結(jié)合和CPS物理信息融合系統(tǒng)，由于生產(chǎn)是工廠所有活動的核心，而MES系統(tǒng)又是生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù)的節(jié)點(diǎn)，在這三大支柱中，能起到更為關(guān)鍵的作用，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的核心。

當(dāng)前，我國智能制造產(chǎn)業(yè)逐漸步入正軌，MES系統(tǒng)信息技術(shù)也得到較大的提高，企業(yè)應(yīng)從系統(tǒng)需求與架構(gòu)設(shè)計(jì)、制定實(shí)施方案、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析、流程梳理與分析、生產(chǎn)工藝建模與分析、數(shù)據(jù)采集分析、現(xiàn)狀評估與MES集成入手，針對性的解決企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)問題，將工業(yè)生產(chǎn)過程與信息化深度融合。

生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中，MES系統(tǒng)采用工藝精細(xì)化管理，物料精細(xì)化管理，設(shè)備精細(xì)化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設(shè)備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。對全企業(yè)所有的硬件設(shè)備，建立設(shè)備檔案信息，包括設(shè)備的采購信息，維修信息，質(zhì)量信息，運(yùn)行過程信息等，實(shí)現(xiàn)制造過程的精細(xì)化管理。

MES系統(tǒng)可建立系統(tǒng)之間的信息流轉(zhuǎn)中心，把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)對所有的生產(chǎn)信息，物流信息都能做到質(zhì)量可追溯化管理。甚至在后期企業(yè)信息化中引入人員條碼化、設(shè)備條碼化等深化應(yīng)用。

MES系統(tǒng)可幫助企業(yè)搭建生產(chǎn)信息一體化平臺，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)模型。對各個領(lǐng)域，各個業(yè)務(wù)的管理以及生產(chǎn)術(shù)語的使用，對各個部門業(yè)務(wù)范疇的界定，系統(tǒng)權(quán)限的劃分以及生產(chǎn)過程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模型，所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標(biāo)準(zhǔn)，MES系統(tǒng)與設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件設(shè)備接口標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型。其次，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進(jìn)行交互，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的提取。為企業(yè)建立一個內(nèi)容豐富、信息明確的數(shù)據(jù)倉庫。

MES系統(tǒng)具有高度的柔性化生產(chǎn)能力，根據(jù)企業(yè)具體需求可具體設(shè)定執(zhí)行指令，實(shí)現(xiàn)企業(yè)之間的信息互通，有效提高生產(chǎn)過程的可控制性，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式。MES系統(tǒng)通過與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，增強(qiáng)了企業(yè)各部門之間的協(xié)同辦公，提供了工作效率。

原文來源于杭州匠興科技