食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
公司動(dòng)態(tài)
色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
閱讀：574 發(fā)布時(shí)間：2018-8-121. 色織面料 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 項(xiàng)目背景介紹
XX公司作為的色織面料生產(chǎn)企業(yè)，非常看重產(chǎn)品的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程組織工作。作為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)控制的基礎(chǔ)，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集就顯得非常重要。
傳統(tǒng)服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集通常通過使用事先打印的紙質(zhì)工票，隨著在產(chǎn)品捆扎在現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)。每個(gè)工人將自己完成的工作以工票的方式進(jìn)行記錄，每天工作完成后再由專人進(jìn)行數(shù)據(jù)的錄入。
傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票采集模式
紙質(zhì)工票在投產(chǎn)時(shí)發(fā)放，每天生產(chǎn)的數(shù)據(jù)要第二天通過專人錄入系統(tǒng)。這種模式必然導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集時(shí)效性較差，管理困難。
1）數(shù)據(jù)隔日錄入，時(shí)效性很差，無法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做實(shí)時(shí)的數(shù)字化管理；
2）無法根據(jù)效率的高低及時(shí)預(yù)估產(chǎn)能瓶頸的移動(dòng)，及時(shí)調(diào)派人手。加班成為調(diào)節(jié)產(chǎn)能的方法；
3）手工收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性較差，且占用額外的人力；
4）由于考核方法的不同，工人可能通過轉(zhuǎn)移工票的方法獲取違規(guī)的收益；
5）工人不能及時(shí)自助查詢工廠記錄的自己每天的合計(jì)生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)是否存在錯(cuò)誤。
對(duì)于生產(chǎn)管理者，他們對(duì)于在制品在線上的分布無法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確查詢，也有很大的管理問題存在。
1）不能及時(shí)知道現(xiàn)在有多少工位在開工還是等待；
2）不能及時(shí)知道正在進(jìn)行中的實(shí)際生產(chǎn)情況；
3）不能及時(shí)知道每個(gè)工人正在做什么；
4）不能及時(shí)知道質(zhì)檢不合格的某件產(chǎn)品是哪個(gè)工人做的；
5）無法知道每個(gè)工人的每個(gè)工票實(shí)際用了多少時(shí)間；
6）無法知道同一個(gè)工序，是哪幾個(gè)工人做得快；
7）工廠目前生產(chǎn)工藝的改進(jìn)主要依賴于IE(Industry Engineering)部門的指導(dǎo)，IE部門的依據(jù)主要來源于經(jīng)驗(yàn)和多種方式的試驗(yàn)測(cè)試，數(shù)據(jù)來源有限，缺乏大規(guī)模的驗(yàn)證。個(gè)別工人的某種操作方式很難被發(fā)現(xiàn)和得到推廣。
2. 色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)項(xiàng)目目目標(biāo)與原則
本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)目標(biāo)是：利用基于RFID技術(shù)的無線數(shù)據(jù)采集終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自助采集，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、數(shù)據(jù)分析實(shí)時(shí)化、現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)化。
數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化。本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本目標(biāo)是通過基于RFID技術(shù)的無線數(shù)據(jù)采集終端實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自助化采集，替代傳統(tǒng)的手工工票產(chǎn)質(zhì)量記錄模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，利用了武漢尚吉公司提供的基于ZigBee協(xié)議實(shí)現(xiàn)無線互聯(lián)的RFID數(shù)據(jù)采集終端設(shè)備，實(shí)時(shí)交互式的實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集工作。
數(shù)據(jù)分析實(shí)時(shí)化。在采集了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)之后，如何使這些數(shù)據(jù)產(chǎn)生大化的效益是我們研究的一個(gè)重點(diǎn)方向。本系統(tǒng)采集到的產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)是實(shí)時(shí)化的，如果能用合理的手段對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)化的分析，其對(duì)生產(chǎn)制造管理的指導(dǎo)性作用會(huì)發(fā)揮到*。我們?cè)谙到y(tǒng)中設(shè)計(jì)了實(shí)時(shí)WIP、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)分析、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等多個(gè)實(shí)時(shí)化數(shù)據(jù)分析的界面功能，為管理層實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)化提供了有力的支撐。
現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)化。本色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)的終目的是為車間管理者提供現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)化的服務(wù)。我們與車間管理者等重要項(xiàng)目干系人進(jìn)行了充分的溝通，開發(fā)過程中還階段性的駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交互式開發(fā)。通過這些方法，我們盡可能的將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中所需要的主要管理工作和員工績(jī)效考核工作都納入到系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)了眾多的界面幫助車間管理者實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作的系統(tǒng)化。
在系統(tǒng)的開發(fā)實(shí)施過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)首先明確了以下幾條基本原則，指導(dǎo)系統(tǒng)的整個(gè)開發(fā)和實(shí)施應(yīng)用工作。
個(gè)原則是Understand 原則。Understand原則要求在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)施過程中讓項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員、車間中層主管、基層班組長(zhǎng)、操作工人等項(xiàng)目干系人都充分的理解系統(tǒng)變革給他們帶來的變化，讓他們理解系統(tǒng)每項(xiàng)功能的意義。我們通過充分的理念導(dǎo)入讓干系人明白自己的角色定位，并主動(dòng)的配合系統(tǒng)實(shí)施工作。
第二個(gè)原則是Simplify原則。Simplify指的是在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中對(duì)用戶操作、對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行簡(jiǎn)化，拋棄一切不產(chǎn)生效用的多余動(dòng)作，以“簡(jiǎn)化”實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的易用性。
第三個(gè)原則是Automatic原則。我們開發(fā)實(shí)施的是信息化自動(dòng)化系統(tǒng)，但是要掌握自動(dòng)化的深度。對(duì)于能夠用系統(tǒng)功能進(jìn)行自動(dòng)處理的部分，一定要把系統(tǒng)的功用發(fā)揮到*，盡量的自動(dòng)處理流程性、機(jī)械性、定時(shí)性的事務(wù)。對(duì)于人為操作系統(tǒng)能夠自動(dòng)推算出是否合理的，由系統(tǒng)自動(dòng)加以校驗(yàn)、提示。進(jìn)行對(duì)于不適合自動(dòng)化的部分，也要盡量使系統(tǒng)替代人為的歸納、計(jì)算等日常性的操作。通過自動(dòng)化的實(shí)施，使系統(tǒng)的運(yùn)作盡量的擺脫人為干擾和人為錯(cuò)誤的影響。
3. 色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
項(xiàng)目數(shù)據(jù)采集模塊部分原理介紹
本系統(tǒng)開發(fā)過程中應(yīng)用的主要硬件方面內(nèi)容是基于802.15.4/ZigBee協(xié)議的無線RFID數(shù)據(jù)采集終端設(shè)備的研發(fā)。
我們可以看到數(shù)據(jù)采集模塊的基本工作原理是工人通過在終端設(shè)備上刷RFID卡片實(shí)現(xiàn)基本數(shù)據(jù)錄入功能，終端將數(shù)據(jù)通過Zigbee無線網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街虚g件服務(wù)器，中間件服務(wù)器通過調(diào)用的存儲(chǔ)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與更新，并將服務(wù)器的反饋傳遞回終端的顯示屏上。
通過這樣的應(yīng)用，數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)的進(jìn)入數(shù)據(jù)庫中，為后續(xù)的統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用提供支持。
色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)項(xiàng)目主要功能介紹
本系統(tǒng)包括了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、品質(zhì)管理等多個(gè)重要模塊。
1、數(shù)據(jù)采集模塊
數(shù)據(jù)采集模塊是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)模塊，通過基于RFID技術(shù)的無線數(shù)據(jù)采集終端，實(shí)現(xiàn)了將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)工位，我們安裝了一臺(tái)RFID數(shù)據(jù)采集終端設(shè)備。
在成衣裁片剪裁完成后，工人將裁片進(jìn)行收集捆扎。每一扎裁片即是成衣生產(chǎn)管理的小工單單位。
工人在捆扎好的每一扎裁片上，將附上一張RFID卡片作為其生產(chǎn)過程中的標(biāo)示。這張卡片將隨著該扎裁片進(jìn)行生產(chǎn)全程使用，直到裁片生產(chǎn)結(jié)束才會(huì)被回收重新利用。需要投入到不同生產(chǎn)線的裁片用不同的顏色標(biāo)示。
每道工序的工人在裁片實(shí)物流轉(zhuǎn)到崗位、準(zhǔn)備開始生產(chǎn)時(shí)，在終端設(shè)備上刷卡確認(rèn)，系統(tǒng)記錄工單在相應(yīng)工序開始投產(chǎn)。當(dāng)工人生產(chǎn)完成后，同樣在終端設(shè)備上二次刷卡，系統(tǒng)自動(dòng)記錄工單在相應(yīng)工序生產(chǎn)結(jié)束。生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)出來。
無線數(shù)據(jù)采集終端
本色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集模塊的設(shè)計(jì)中，充分的利用了終端設(shè)備有顯示屏允許進(jìn)行信息交互的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了很多提示性、輔助性的功能。工人可以在終端上看到裁片的合同、花型、數(shù)量等基本信息，還可以看到IE工程師確定的工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)指標(biāo)。
我們?cè)谙到y(tǒng)設(shè)計(jì)中融入了“預(yù)警”的思想，包括工藝指導(dǎo)信息的預(yù)警、生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)預(yù)警和工人質(zhì)量水平波動(dòng)的預(yù)警。
工藝主管的技術(shù)指令如何及時(shí)、準(zhǔn)確、無遺漏的傳遞到生產(chǎn)線工人，這個(gè)問題在每個(gè)制造業(yè)企業(yè)都是難題。我們?cè)谙到y(tǒng)中設(shè)計(jì)了工藝信息錄入和預(yù)警傳遞的功能。工藝主管針對(duì)產(chǎn)品花型在各個(gè)工序的生產(chǎn)特點(diǎn)確定每個(gè)工序需要注意的預(yù)警信息，并將其錄入到系統(tǒng)中。在工人刷卡的同時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)查詢相應(yīng)的預(yù)警信息并顯示在終端上，從而實(shí)現(xiàn)技術(shù)指令及時(shí)準(zhǔn)確無遺漏的進(jìn)行傳遞。
成衣生產(chǎn)過程中各個(gè)工序之間質(zhì)量的好壞可能會(huì)彼此影響。在QC人員發(fā)現(xiàn)前道工序加工存在問題的同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)疵點(diǎn)的性質(zhì)，生成對(duì)后續(xù)工序的預(yù)警信息。這樣，后道工序工人可以實(shí)時(shí)從系統(tǒng)中得到警告。
工人質(zhì)量水平并不是一直不變的，系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了在工人刷卡的時(shí)候及時(shí)反饋當(dāng)班產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的功能。工人一旦發(fā)現(xiàn)自己的質(zhì)量數(shù)據(jù)有所波動(dòng)，就會(huì)引起注意。同時(shí)，班組長(zhǎng)在系統(tǒng)管理查詢界面中也會(huì)及時(shí)看到下轄員工的質(zhì)量波動(dòng)情況，從而可以采取及時(shí)措施糾正。
2、數(shù)據(jù)查詢分析模塊
采集到的實(shí)時(shí)化數(shù)據(jù)要經(jīng)過系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換才能對(duì)管理者的工作提供支持。
色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了WIP分析、現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)分析、實(shí)時(shí)產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等多個(gè)用于數(shù)據(jù)查詢分析的功能，幫助管理者進(jìn)行工作。
跟單員可以在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)獲取訂單的生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)，不再需要到車間翻找自己的訂單。
每一扎裁片的生產(chǎn)記錄都可以從系統(tǒng)中查找出來，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量追溯。
班組長(zhǎng)可以方便的從系統(tǒng)中查到自己團(tuán)隊(duì)員工的工作效率和質(zhì)量情況，有的放矢的進(jìn)行管理。
色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了“現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)圖”的功能，以看板的方式實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前工作崗位上*生產(chǎn)的狀況。生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)異常的工人被用明顯的顏色標(biāo)注出來，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管只需要按看板進(jìn)行管理就可以消除低效率、排除異常。
3、品質(zhì)管理模塊
色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中包括實(shí)時(shí)質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入終端系統(tǒng)，質(zhì)量檢查人員在檢測(cè)裁片的過程中隨時(shí)將發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)錄入系統(tǒng)。一方面系統(tǒng)對(duì)每個(gè)工人、班組的產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。另一方面系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則，對(duì)后續(xù)受到影響的工序自動(dòng)進(jìn)行預(yù)警提示。
質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入終端
質(zhì)量錄入系統(tǒng)中利用了觸摸屏技術(shù)，提高了數(shù)據(jù)錄入的效率。
色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)可以進(jìn)行多方面的匯總分析。
色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施應(yīng)用中IT與IE融合工作介紹
XX公司進(jìn)行工業(yè)工程理念的推行已經(jīng)有較長(zhǎng)的時(shí)間。在信息化系統(tǒng)開發(fā)的過程中，尤其是在生產(chǎn)作業(yè)過程管理系統(tǒng)的開發(fā)過程中融入工業(yè)工程的*理念，使企業(yè)管理理念得到創(chuàng)新，使XX的信息化系統(tǒng)建設(shè)始終保持思想的*性。在*信息化系統(tǒng)實(shí)施和工業(yè)工程推行的過程中，我們逐漸形成了有自己特色的IT+IE工作模式。
（1）IE工作的開展基于IT技術(shù)。在工業(yè)工程工作的開展過程中，無論是流程優(yōu)化，還是效率提高，都離不開IT數(shù)據(jù)的支持。很多IE項(xiàng)目，數(shù)據(jù)來源與終的考核體系，都是以IT系統(tǒng)為支持。事實(shí)上，XX公司IE工作的推行，始終以信息化系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)支持，循信息化的流程而進(jìn)。
（2）IE工作的結(jié)果固化依賴于IT系統(tǒng)。XX公司目前IE的工作圍繞著流程的優(yōu)化進(jìn)行，IE工作的結(jié)果就是流程發(fā)生變更。傳統(tǒng)管理中流程變更后往往會(huì)在實(shí)際運(yùn)行過程中變形、甚至回復(fù)原樣，這就直接會(huì)導(dǎo)致工業(yè)工程的推廣流于形式。而借助于IT系統(tǒng)，可以很容易的將經(jīng)過IE分析，并經(jīng)過驗(yàn)證行而有效的流程固化在系統(tǒng)之中，充分的保證IE工作做到實(shí)處。
（3）IT系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程要吸收IE的管理思想。企業(yè)信息化系統(tǒng)的實(shí)施，反過來需要IE人員前期的流程梳理和流程優(yōu)化，以IE人員*的視角，找出經(jīng)濟(jì)的方法來優(yōu)化流程，提率。在IT系統(tǒng)實(shí)施過程中，也需要IE人員對(duì)系統(tǒng)流程進(jìn)行反復(fù)的驗(yàn)證確認(rèn)，并使用工業(yè)工程的方法跟進(jìn)系統(tǒng)的應(yīng)用。
在本色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)項(xiàng)目的開發(fā)實(shí)施過程中，充分的體現(xiàn)了IT+IE的工作優(yōu)勢(shì)。小到具體操作的動(dòng)作，大到統(tǒng)計(jì)分析功能的設(shè)計(jì)，IE和IT人員進(jìn)行了密切的合作。
四、色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)效益分析
本項(xiàng)目在天津XX紡織有限公司實(shí)施2年以來，為XX公司創(chuàng)造了很大的效益，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施，XX公司制衣廠的生產(chǎn)管理水平得到了*的提升。
通過實(shí)施本系統(tǒng)可以帶來的管理效益包括：
1）管理規(guī)范化
通過系統(tǒng)的實(shí)施，使管理過程實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化，提升了基層管理的響應(yīng)速度。同時(shí)，產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)如果有任何異常波動(dòng)，系統(tǒng)將及時(shí)提示管理者注意，管理者的主要精力可以放在這些極少部分的異常情況處理上，提升了管理活動(dòng)的有效性。
2）運(yùn)作自動(dòng)化
色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)資料，基本不用人工錄入，系統(tǒng)自動(dòng)核算薪資，核心數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)提取自動(dòng)推送到管理看板平臺(tái)，系統(tǒng)整體運(yùn)作自動(dòng)化程度很高。
3) 考核數(shù)字化
對(duì)于勞動(dòng)密集型企業(yè)敏感的工資核算部分實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)化核算，工資收入全部數(shù)字化統(tǒng)計(jì)數(shù)字化核算，避免了日?？?jī)效考核中的灰色行為產(chǎn)生。
通過本色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實(shí)施，XX公司制衣車間的生產(chǎn)效率有了飛躍式的提高，生產(chǎn)人工成本下降、生產(chǎn)損耗減少、生產(chǎn)周期大幅縮短，客戶滿意度大幅提升。
系統(tǒng)實(shí)施前后，制衣車間在機(jī)臺(tái)不變、產(chǎn)量增加10%的同時(shí)，工人數(shù)量減少10%，工資成本下降6%。與此同時(shí)，質(zhì)量的提高幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中損耗的裁片、輔料減少11%。
通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)調(diào)度，使企業(yè)的快速生產(chǎn)成為可能。2010年11月，為了給XX自有品牌淘寶網(wǎng)上*的某款襯衫及時(shí)補(bǔ)貨，通過全程系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)了從面料生產(chǎn)到成衣出貨5天的超快速度。
除此之外，本系統(tǒng)的應(yīng)用可以為企業(yè)帶來工業(yè)工程應(yīng)用水平的飛躍。
1) 動(dòng)作分析化
色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)幫助IE工程師找出相同工序中動(dòng)作快的人，很容易使他們哪怕小小的動(dòng)作改進(jìn)都能被發(fā)現(xiàn)和推廣。這一過程是不斷循環(huán)終止的。日復(fù)一日可以為企業(yè)帶來質(zhì)的飛躍。
2) 工時(shí)單價(jià)制定準(zhǔn)確化
IE所制定的工序單價(jià)很多都沒有實(shí)現(xiàn)經(jīng)過大量的驗(yàn)證，導(dǎo)致有的工序相對(duì)簡(jiǎn)單又值錢，有的麻煩又不值錢。現(xiàn)場(chǎng)分工時(shí)會(huì)造成人為的分配不平。應(yīng)用本系統(tǒng)可以的知道IE估算的每道工序工時(shí)單價(jià)是否合理，如何去修正，做到公平。
3) 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
應(yīng)用本系統(tǒng)可以幫助IE人員更好的掌握各個(gè)工序的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，可以更加實(shí)時(shí)、靈活、準(zhǔn)確的進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)度。
五、色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)總結(jié)
XX公司基于RFID的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件部分全部由公司自己組織力量進(jìn)行研發(fā)，并獲得了計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)，保護(hù)了企業(yè)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
該系統(tǒng)在紡織制衣行業(yè)較早的應(yīng)用了基于RFID和ZigBee無線傳輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)字化和自動(dòng)化。
我們相信，通過色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)系統(tǒng)的成功實(shí)施，XX公司的管理水平必將升上一個(gè)新的高度。