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制造業(yè)當(dāng)中，在生產(chǎn)過程中勢必會生產(chǎn)出質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品，依靠人員進(jìn)行生產(chǎn)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，就有可能產(chǎn)出錯誤或不準(zhǔn)確不及時的數(shù)據(jù)報告。但若是使用ESOP，各生產(chǎn)車間的班組記錄數(shù)已基本正規(guī)，將發(fā)生的物料移動及時錄入，按時提交數(shù)據(jù)。在企業(yè)做強(qiáng)做大愿望的驅(qū)動下，信息化已經(jīng)成為企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作工具被廣泛應(yīng)用，企業(yè)對 ESOP系統(tǒng) 的投資沖動越來越頻繁。



傳統(tǒng)的紙質(zhì)SOP不能滿足工業(yè)4.0的要求

成本浪費(fèi)，紙張、耗材、打印機(jī)、SOP管理，成本持續(xù)消耗，定制化和工藝，變更導(dǎo)致消耗加劇
多數(shù)企業(yè)使用紙質(zhì)SOP，影響車間形象，紙張、碳粉的使用不利于環(huán)保。
效率浪費(fèi)，SOP文檔管理、打印、分發(fā)、存儲等，工作費(fèi)時、效率低，換線時更 換SOP繁瑣、容易出錯、換線時間長、效率低。             
防錯管控，傳統(tǒng)SOP存在物料使用錯誤，設(shè)備異常不能管控問題，存在人機(jī)料法管控的需求。
品質(zhì)風(fēng)險，未審核的SOP進(jìn)入產(chǎn)線、未及時更換SOP或更換錯誤，導(dǎo)致實(shí)際操作與SOP內(nèi)容不符，容易造成生產(chǎn)質(zhì)量及客戶稽查風(fēng)險。
        
ESOP系統(tǒng)采用一個統(tǒng)一的客戶端程序版本，不同工段的用戶登錄客戶端后，界面所提供的僅僅是該工段所需要的操作。承擔(dān)工廠生產(chǎn)控制的控制層。ESOP在整個企業(yè)信息集成中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。ESOP系統(tǒng)提供可視化管理，顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時透明生產(chǎn)和管理。

1、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，快速應(yīng)變生產(chǎn)的緊急狀況；
2、ESOP系統(tǒng)準(zhǔn)確的發(fā)布生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令使浪費(fèi)小化；
3、進(jìn)行“目視管理”的工具,實(shí)面價值流中有效的相互關(guān)系；
4、在正確的時間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情；
5、ESOP系統(tǒng)改善生產(chǎn)及管理的工具，以達(dá)到全過程的高質(zhì)量。

原因來源于杭州匠興科技