生產/制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本技術手段。本文介紹了MES的概念、功能模型，以及MES與ERP及現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的關系，并且描述了 MES系統(tǒng) 的典型結構。



1、概述

制造業(yè)是我國國民經濟重要的支柱產業(yè)，在第二產業(yè)中占據(jù)中心地位。伴隨中國加入WTO和經濟化，中國正在成為世界制造業(yè)的中心。中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業(yè)化，加快信息化進程，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)全社會生產力的跨越式發(fā)展。

縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。

工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES系統(tǒng))恰好能*這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在上迅速發(fā)展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。目前國外企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經成為普遍現(xiàn)象，國內許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。

2、企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題

我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現(xiàn)場—組織生產—產品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業(yè)主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的自動化控制。

由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在短的時間內掌握生產現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

·出現(xiàn)用戶產品投訴的時候，能否根據(jù)產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？
·同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
·過去12小時之內生產線上出現(xiàn)多的5種產品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
·目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？ 　　
·生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
·能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
·能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

MES系統(tǒng)的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

3、制造執(zhí)行MES系統(tǒng)及其功能

3.1 MES的定義

MES系統(tǒng)是美國管理界90年代提出的新概念。美國*制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)通過對大量企業(yè)的調查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的企業(yè)生產管理系統(tǒng)普遍由以ERP/MRPII為代表的企業(yè)管理軟件，以SCADA、HMI(Human Machine Inteface)為代表的生產過程監(jiān)控軟件和以實現(xiàn)操作過程自動化，支持企業(yè)全面集成的MES軟件群組成。根據(jù)調查結果，AMR于1992年提出的三層的企業(yè)集成模型

MESA International (MES聯(lián)合會)是以宣傳MES思想和產品為宗旨的貿易聯(lián)合會，它為了幫助其成員組織在企業(yè)界推廣MES制定了一系列研究、分析和開發(fā)計劃。MESA協(xié)會白皮書(MESA White Paper No.6，1997)對MES系統(tǒng)作如下之定義：

·MES系統(tǒng)在產品從工單發(fā)出到成品產出的過程中，扮演生產活動佳化的信息傳遞者。
·當事件發(fā)生變異時，借著實時正確的信息、生產執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)范、原始工作情況、資料反應及回饋，作出快速的響應以減少無附加價值之生產活動，提升工廠生產制程的效率。 　　
·MES系統(tǒng)改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現(xiàn)金流量效益，MES并且也在企業(yè)與供應鏈之間提供一個雙向的生產信息流。

MESA協(xié)會白皮書(MESA White Paper No.3，1997)中提出說明企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)、MES與控制系統(tǒng)間的作業(yè)互動與信息流模式

3.2 MES系統(tǒng)的功能

由MES系統(tǒng)的定義可見，MES為一系列管理功能，而并非一套軟件系統(tǒng)，它*可以是各種生產管理的功能軟件集合。MESA通過其各成員的實踐歸納了十一個主要的MES功能模塊，包括：

工序詳細調度
資源分配和狀態(tài)管理
生產單元分配
過程管理
人力資源管理
維護管理
質量管理
文檔控制
產品跟蹤和產品清單管理
性能分析和數(shù)據(jù)采集

4、MES系統(tǒng)的典型結構

由于MES在產品從工單發(fā)出到成品產出的整個過程中，扮演生產活動佳化的“信息傳遞者”的角色，MES必然要具有多種功能并且能夠同時為生產、質檢、工藝、物流等多個部門服務，這就決定了MES的結構設計必須滿足以下原則：

·MES應該是一個分布式的計算機系統(tǒng)
·MES系統(tǒng)能夠與企業(yè)的其他制造信息系統(tǒng)相聯(lián)接，從而提供高效的企業(yè)管理功能
·“它以生產行為信息為核心，為企業(yè)決策系統(tǒng)提供直接的支持”(MESA 1997)

由于工廠可能會從不同的軟件供應商購買適合自己的MES系統(tǒng)模塊，或將車間現(xiàn)有的各種管理系統(tǒng)集成為MES功能的一部分，其結果導致許多工廠的MES系統(tǒng)實際上是一個大雜燴。每個系統(tǒng)都有各自的處理邏輯，數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)模型和通信機制。又因為MES應用常常是要滿足關鍵任務的系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)就很難隨技術的更新而進行升級。

一個基于統(tǒng)一軟硬件平臺的MES系統(tǒng)往往采用工業(yè)PC/PLC/HMI等設備作為車間內各生產單元(生產區(qū)域)功能站的主要構件，通過對各個生產單元的數(shù)據(jù)收集和反饋，組成覆蓋全廠或者整個流水線的、滿足閉環(huán)生產管理需要的開放式以太網絡。采用MES數(shù)據(jù)庫服務器作為系統(tǒng)核心，進行實時數(shù)據(jù)存取和比照，實現(xiàn)生產信息的監(jiān)視、控制和生產過程的管理。系統(tǒng)以大型關系型數(shù)據(jù)庫技術為設計基礎，便于大量實時數(shù)據(jù)的存儲、比對、運作，產生各類統(tǒng)計分析報表，并基于穩(wěn)定的Web應用，提供標準的網際網絡的瀏覽查詢和遠程資料索取。當前典型的MES結構模型如圖四。

在企業(yè)內部，各功能站通過局域網對MES服務器進行交互操作，同時其他各查詢終端也通過局域網查詢MES處理后提供的數(shù)據(jù)、報表和圖形。在企業(yè)外部，通過Internet可以連接到MES，在設定的權限內對系統(tǒng)進行信息發(fā)布或讀取操作。公司內部管理、外部機構以及其它相關業(yè)務單位通過MES形成了一個緊密的整體，做到實時信息共享，使業(yè)務流程變得有序而高效。

5、MES系統(tǒng)與ERP

雖然ERP和MES在功能上具有非常良好的互補性，但是在企業(yè)信息化建設過程中，它們之間未必需要相互依賴于對方而存在。在生產計劃管理、質量管理和物流管理等方面，MES和ERP系統(tǒng)的功能可以互相延伸和對接，共同構建更為完善的現(xiàn)代化企業(yè)信息管理體系。當企業(yè)已經存在ERP系統(tǒng)時，可以將MES與ERP系統(tǒng)進行集成，以優(yōu)化公司的信息管理，更加有力地保證商業(yè)目標的實現(xiàn)。

MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的優(yōu)點體現(xiàn)為：

·進一步改進現(xiàn)有的操作流程，實現(xiàn)企業(yè)管理層和車間管理層一體化標準運作，從而更加有效地縮短產品周期，提高勞動生產率。
·進一步改造信息技術基礎設施，實現(xiàn)公司內部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內部流通的時間。
·配合供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)，減少供應鏈成本，增強對顧客需求的快速反應，優(yōu)化客戶服務并提高公司的整體工作效率。
·增加財務系統(tǒng)數(shù)據(jù)當日更新和管理報表即時統(tǒng)計的功能，實現(xiàn)當日結帳的目標。
·以實時數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況。

6、MES系統(tǒng)的前景

MES是面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)，它是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本技術手段。由于MES系統(tǒng)強調控制和協(xié)調,使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。因此短短幾年間MES在國外的企業(yè)中迅速推廣開來，并給企業(yè)帶來了巨大的經濟效益。

我國企業(yè)實施以MRPII/ERP為主的企業(yè)管理軟件有將近20年的歷史，在業(yè)界，存在著為數(shù)龐大的ERP廠商和開發(fā)軍團，但這部分廠商只有較少部分會向MES的方向發(fā)展，其原因是：MES系統(tǒng)與工業(yè)控制緊密結合，其研發(fā)和實施需要很強的工業(yè)自動化基礎和工業(yè)現(xiàn)場工程經驗，這是一道比較高的技術門檻，將很多ERP類型的IT廠商拒之門外。但我們也相信，隨著行業(yè)和經濟規(guī)模的發(fā)展，會有相當部分的IT廠商與自動化廠商、制造型企業(yè)合并或緊密合作，在2-3年后，MES系統(tǒng)廠商可能會如雨后春筍般涌現(xiàn)，其技術和實施手段也必然將日趨成熟。

原文來源于杭州匠興科技