MES系統(tǒng) 產(chǎn)生之初，主要是具體某個業(yè)務(wù)功能的軟件系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，初期實現(xiàn)了制造型企業(yè)生產(chǎn)及其相關(guān)領(lǐng)域的人員、設(shè)備的基礎(chǔ)效率。但隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，和企業(yè)對管理與效率要求的不斷提升，MES的應(yīng)用與發(fā)展逐漸暴露出一些問題，諸如各個信息系統(tǒng)間的孤島問題、數(shù)據(jù)流不能有效流動整個過程、信息無法有效下達與反饋等，這些問題某種程度上制約了企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)濟指標(biāo)的優(yōu)化。這種背景下，MES與各個信息系統(tǒng)的集成必要性油然而生。



目前MES系統(tǒng)的集成性發(fā)展面臨著諸多困難，但隨著應(yīng)用企業(yè)、產(chǎn)品廠商、行業(yè)組織的共同努力，MES的集成性發(fā)展正向著良性的方向發(fā)展MES新型體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，不斷推動著集成技術(shù)與功能的完善，以及標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。

MES系統(tǒng)的集成對象已經(jīng)不僅僅是直接相關(guān)的ERP、車間設(shè)備自動化等信息系統(tǒng)，現(xiàn)在已經(jīng)開始逐漸將應(yīng)用企業(yè)的更多相關(guān)的信息系統(tǒng)集成進來，向著企業(yè)統(tǒng)一的信息平臺邁進，這也為集成功能的完善提供著額外的動力。然后，更多的企業(yè)將化、化列為了戰(zhàn)略目標(biāo)，化工廠的信息系統(tǒng)集成問題也相應(yīng)產(chǎn)生，MES系統(tǒng)的應(yīng)用與集成相應(yīng)也逐漸演變?yōu)榱嘶男畔⑾到y(tǒng)與集成。

在MES系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的集成方面，目前很多企業(yè)還是過于注重技術(shù)本身，而忽視了MES系統(tǒng)與周邊系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理在功能上的協(xié)同性與業(yè)務(wù)邏輯的完整性。比如，訂單全生命周期的跟蹤、產(chǎn)品代碼的統(tǒng)一、成本拋帳規(guī)則的建立，對應(yīng)MES制造指令底層自動化系統(tǒng)的細化與分解等，都要求進行整體的應(yīng)用邏輯設(shè)計與集成，而不僅僅是數(shù)據(jù)交換那么簡單。

MES系統(tǒng)同車間設(shè)備自動化系統(tǒng)的集成，需要面對各種不同設(shè)備的系統(tǒng)。這就造成MES與下層系統(tǒng)地集成困難，雖然該標(biāo)準(zhǔn)還有待完善，但它定義了集成的慣例，為MES系統(tǒng)同下層系統(tǒng)的集成提供了依據(jù)。業(yè)務(wù)到制造標(biāo)記語言規(guī)范就是該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的一個執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。該規(guī)范定義了系統(tǒng)間的集成的內(nèi)容、格式，使得各個系統(tǒng)具備了*無歧義的標(biāo)簽，這樣數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)利用，使得共享程度更高。

MES系統(tǒng)核心服務(wù)層依然在執(zhí)行既定的數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品批次追溯、譜系建立的任務(wù)，但是因為系統(tǒng)集成之后，通過來進行數(shù)據(jù)采集，驅(qū)動生產(chǎn)批次運轉(zhuǎn)的MES工作流不變，MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)服務(wù)以及事務(wù)不變，通過集成接口，本次集成項目，實現(xiàn)了與具體型號的PLC無關(guān)性，使得MES系統(tǒng)獲得了的高度的靈活性以及可移值性，可以說MES與PCS系統(tǒng)集成的成功，充分驗證了企業(yè)內(nèi)部異構(gòu)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)集成的可行性，為今后MES與底層控制系統(tǒng)的協(xié)同工作指引了方向，MES系統(tǒng)與ERP和底層控制系統(tǒng)之間的異構(gòu)題目，使系統(tǒng)更具開放性、可集成性、融合的更緊密。

隨著MES的應(yīng)用迅速推廣，MES同企業(yè)現(xiàn)有信息化系統(tǒng)的集成已經(jīng)越來越凸顯為企業(yè)信息化的重點問題。MES系統(tǒng)從產(chǎn)生到廣泛應(yīng)用，從來就不是以單獨面貌出現(xiàn)，始終伴隨著同其他軟件系統(tǒng)的協(xié)同與集成。在企業(yè)信息化步伐越來越快的背景下，制造型企業(yè)的MES應(yīng)用，會逐漸由先引進再集成，迅速演變到直接引進集成后再應(yīng)用。隨著MES集成技術(shù)的日新月異，MES的應(yīng)用也越來越廣泛。

MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的效益：

一：借助MES系統(tǒng)，生產(chǎn)效益大幅提升
現(xiàn)在大家做事都在講究效率，工作效率同樣也是生產(chǎn)加工型企業(yè)所追求的指標(biāo)。那么MES系統(tǒng)肯定是能夠為完成幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率。如何切實可行的提高

二：MES系統(tǒng)實現(xiàn)工廠可視化、透明化管理
透明化管理就是管理人員能夠隨時隨地的了解生產(chǎn)車間、設(shè)備工位的生產(chǎn)新狀態(tài)。無論是hi發(fā)生異常情況還是正常情況，都能夠及時的解決。這樣就能夠讓人們實現(xiàn)更好的透明化管理，實時了解新情況，這樣才能更好的實現(xiàn)新情況。

三：MES系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，多維報表展示
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是其中一部分，它能夠幫助人們更好的采集生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)。比如一些生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠采集數(shù)據(jù)然后生成數(shù)據(jù)報表，供人們實時查看。還能進行數(shù)據(jù)的添加、刪除和修改，方便查看。

四：MES系統(tǒng)幫助企業(yè)降低運營成本
傳統(tǒng)行業(yè)中沒有精益化的管理，所以會有很多損耗，無論是人力還是設(shè)備，都是一種經(jīng)濟損耗。有了MES熊就能夠幫助企業(yè)有效的降低生產(chǎn)成本，同時還能降低生產(chǎn)物料，提高物料利用率。產(chǎn)品的合理化排程，可以下推原料的使用量，采購部門不再盲目的采購原料，做到在合適的時間，采購合適的量，送到合適的地方，讓JIT真實落地，從而提升原料利用率。

五：MES系統(tǒng)間接提高銷售額
企業(yè)采取各種方式，提高管理效率，提高生產(chǎn)效率等等，終目的肯定是提高總銷售額。畢竟是要*的，只有提高銷售額才能讓企業(yè)更好的發(fā)展。所以MES系統(tǒng)終可以幫助企業(yè)提高銷售額。

原文來源于杭州匠興科技