為了實現(xiàn)異構系統(tǒng)產品信息的共享和交換.采用中性文件的方式來實現(xiàn) MES系統(tǒng) 控制系統(tǒng)的集成技術具有開放性.易擴展性等特點.能夠在不同程序之間交換和共享.MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的信息包括生產計劃工藝信息和物料信息等。這種集成方式不僅能夠進步系統(tǒng)之間傳遞的正確性和*性還能夠進步信息的反饋速度有利于信息共享生產計劃管理的設計功能可知，傳遞給設備以及生產者的生產信息從設備或者生產者得到的生產信息。



由于國內MES系統(tǒng)應用時間比較短，MES系統(tǒng)細分行業(yè)很多，因此在選型時常?？床坏酵惖某晒τ脩?。這種情況，企業(yè)通過對有意向的MES系統(tǒng)供應商用企業(yè)的數(shù)據(jù)進行模擬測試來考察，但這要求企業(yè)事先做大量的數(shù)據(jù)準備。MES系統(tǒng)以提供生產所需實時、有用、準確的信息為目標，人機界面親善，系統(tǒng)基于分布式架構,運作穩(wěn)定且高效，使管理者能針對生產現(xiàn)況作適切的判斷與決策，使制造周期時間大幅降低，并提供彈性生產及適應客戶需求變更環(huán)境，進而提升制造品質，使財務周轉時間縮短，并提升客戶服務品質。

MES系統(tǒng)的執(zhí)行能夠很大程度上提高煙草企業(yè)的經營管理效率，實現(xiàn)企業(yè)的信息化和數(shù)據(jù)化的管理，從而從根本上增強煙草企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，有利于煙草企業(yè)的發(fā)展，此外，系統(tǒng)能夠實現(xiàn)在信息化建設與技術改造的同時，實現(xiàn)MES系統(tǒng)與生產系統(tǒng)之間的良好銜接，因此MES系統(tǒng)能夠在很大程度上推動企業(yè)內部的技術創(chuàng)新。MES系統(tǒng)的執(zhí)行改變了傳統(tǒng)的上層系統(tǒng)與底層生產系統(tǒng)之間的斷層現(xiàn)狀，它是不斷推進企業(yè)的生產、管理創(chuàng)新的動力，因此在企業(yè)的生產經營過程中發(fā)揮著重要作用。系統(tǒng)化的綜合管理模式將生產、管理融合到一個系統(tǒng)當中，通過全面的協(xié)調控制，服務于煙草行業(yè)的現(xiàn)代化生產和管理。因此，實施MES系統(tǒng)有利于體現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的效率和生產水平，從而為企業(yè)擴大*，提高市場競爭力創(chuàng)造有利的條件。

MES系統(tǒng)需求很寬泛并用專業(yè)術語進行描述。整理企業(yè)對MES系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯誤，肯定會對MES系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應該對具體的生產過程進行*的追溯，比如原材料、成品、生產組織、生產操作過程、過程質量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。還有就是很多MES系統(tǒng)需求都是IT部門進行描述，這樣就造成了專業(yè)術語過多，而其他業(yè)務管理部門就很難看懂，不利于進一步溝通以及決策的完成。

MES系統(tǒng)項目實施可以優(yōu)化企業(yè)生產制造的管理模式，做到精細化管理，提高企業(yè)核心競爭力，所以了解MES系統(tǒng)項目實施流程，對MES系統(tǒng)項目順利的實施具有重要意義，生產計劃通過MES系統(tǒng)生產計劃模塊接收傳遞到生產現(xiàn)場。MES系統(tǒng)庫房物料管理條形碼采集技術是以計算機技術.光電技術和通訊技術為基礎的一項綜合科學技術.是一種信息識別.采集的重要方法和手段.它具有速度快.正確率高.操縱簡單.采集信息量大等優(yōu)點.利用條形碼自動識別技術對生產過程的物流信息進行采集跟蹤.能夠對整個生產過程進行實時監(jiān)控.記錄和處理生產中的大量實現(xiàn)進步治理效率和質量.

MES系統(tǒng)的主要應用軟件模塊:

1.MES系統(tǒng)工藝目標與技術經濟指標的過程優(yōu)化
MES系統(tǒng)建立過程參數(shù)與工藝目標或技術經濟指標之間關系，提供以保證工藝目標或技術經濟指標為前提的過程參數(shù)優(yōu)化支持，MES系統(tǒng)并通過接口向*控制層提供優(yōu)操作條件。工業(yè)生產過程經常碰到的優(yōu)化問題為穩(wěn)態(tài)操作工況優(yōu)化，包括：生產負荷，蒸餾的回流比，中間餾分組成，化學反應器反應溫度、壓力等。一般需要建立這些操作工況與工藝目標或技術經濟指標之間關聯(lián)的數(shù)學模型，然后用優(yōu)化計算工具求解。

2.MES系統(tǒng)*控制
包括用于MES系統(tǒng)過程優(yōu)化控制的多變量*控制（MAPC)、智能控制方法和算法。*控制是對那些不同于常規(guī)單回路PID控制，并具有比常規(guī)PID控制更好控制效果的控制策略的統(tǒng)稱，而非專指某種計算機控制算法。這些控制策略的*性在于它們目前在工業(yè)生產過程中尚很少使用。*控制的任務是明確的，即用來處理那些采用常規(guī)控制效果不好，甚至無法控制的復雜工業(yè)過程控制的問題。石油化工行業(yè)*控制應用得當可帶來顯著的經濟效益。一個*控制項目的年經濟效益在百萬元以上，其投資回收期一般在一年以內。豐厚的回報是*控制引人矚目之處。*控制的主要特點在于，它是一種基于模型、基于知識的控制策略;通常用于處理復雜的多變量過程控制問題，如大時滯、多變量耦合被控變量與控制變量存在著各種約束等；MES系統(tǒng)*控制的實現(xiàn)需要足夠的運算資源作為支持平臺(DCS或其上位機）。工藝計算和軟測量技術用于估計難以直接測量的重要過程質量參數(shù)，是實現(xiàn)質量指標*控制的重要配套技術。

3.MES系統(tǒng)實時調度
MES系統(tǒng)包括基于模型、基于數(shù)據(jù)和基于知識的多種動態(tài)調度算法，利用流程模擬模型，針對供需變動、工藝切換、資源波動、設備故障變化等裝置狀況，實時地作出生產方案、工藝路線、資源分配、進行生產作業(yè)計劃的優(yōu)化調度，MES系統(tǒng)以少的能耗、髙的安全性或大的產品效益，確定各個生產裝置的負荷。實時調度其實是一類特殊的在線、多段、多目標、實時優(yōu)化問題，由于流程企業(yè)生產過程的復雜性，目前實時調度尚未有廣泛的應用。

4.MES系統(tǒng)質量管理
MES系統(tǒng)管理生產過程中所有與質量有關的信息，包括從過程控制系統(tǒng)獲取的實時過程信息和質檢部門的化驗質檢信息；對生產過程的全程進行質量監(jiān)測、預報。質量監(jiān)控軟件需及時、準確地獲取產品質量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，建立質量數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫，運用統(tǒng)計計算工具分析評價系統(tǒng)運行的情況，發(fā)現(xiàn)質量變化的原因。并針對質量分析、跟蹤的評價結果作出質量控制的決策，提供改進質量的建議。流程工業(yè)MES系統(tǒng)的特點就是化驗質檢的檢測成本高、周期長，給在線質量管理造成很大的困難。例如煉油工業(yè)的油品質量控制，由于在線分析儀及實驗室化驗分析的成本髙，目前無法實現(xiàn)煉油加工生產全過程的油品質量跟蹤，一般通過成品罐區(qū)的油品調和來控制質量。

5.MES系統(tǒng)安全控制與管理
MES系統(tǒng)提供基于數(shù)據(jù)、模型和知識的生產過程故障診斷和預報、過程故障狀態(tài)下運行模式的調整組態(tài)以及基于遠程網絡支持的安全事故處理等支持。MES系統(tǒng)故障診斷軟件用于生產過程及生產設備的故障檢測、診斷和處理。安全管理軟件實現(xiàn)故障預測、裝置安全運行約束條件判定和具有容錯性的過程安全保護。

6.MES系統(tǒng)運行操作支持
MES系統(tǒng)提供流程生產過程中頻繁發(fā)生的設備、過程啟停操作支持，包括在線操作指導電子手冊、關鍵操作語音提示、操作結構模擬預測、基于遠程網絡咨詢等支持。

7.MES系統(tǒng)設備維護管理
提供重要設備的實時狀態(tài)監(jiān)控、設備故障預測、基于遠程網絡的設備技術咨詢和備品采購等支持，實現(xiàn)對生產設備備件的庫存管理，在保證設備正常運行的基礎上，盡量減少備件庫存，節(jié)約資金。MES系統(tǒng)為了確保設備管理的效果，要把與設備管理有關的各個環(huán)節(jié)嚴密地組織起來，以便對設備運行的全過程進行系統(tǒng)的管理。MES系統(tǒng)把設備的生命周期作為管理的對象，對設備生命周期中發(fā)生的費用和設備的狀態(tài)統(tǒng)一進行管理，把設備的技術管理和其他技術管理結合起來，將預防性維修同一般設備的事后修理結合起來。

8.MES系統(tǒng)生產流程模擬
MES系統(tǒng)以生產過程各類模塊化模型為基礎，提供MES系統(tǒng)中各個功能模塊運行的可視化流程模擬支持。通過基于模型的“虛擬工廠”，模擬裝置開工、停工和故障異常處理，驗證生產過程中的物料、能量平衡，培訓操作人員，MES系統(tǒng)改進生產方案和設計方案。生產過程各類模塊化模型一般采用工藝計算和模型辨識相結合的混合建模方法，包括靜態(tài)產率估計模型和關鍵裝置動態(tài)模型。


原文來源于杭州匠興科技