MES系統(tǒng) 可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

IT技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)融合

MES系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。作為可以將自動(dòng)化與信息化*融合的MES，向上承接ERP等管理系統(tǒng)，向下承接底層PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制層與企業(yè)管理層系統(tǒng)的集成，全面支持制造業(yè)生產(chǎn)過程管控，可以集成自動(dòng)化設(shè)備，采集動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)、圖形化展示設(shè)備狀態(tài)信息、遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。



1、遵循*的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

遵循SOA的思想，以服務(wù)為抽象的手段，將企業(yè)中各個(gè)系統(tǒng)應(yīng)用程序的不同功能單元抽象為服務(wù)，通過這些服務(wù)之間定義良好的接口和契約關(guān)聯(lián)起來。遵循ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，以MES系統(tǒng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，開發(fā)了面向不同行業(yè)的應(yīng)用插件，形成面向各行業(yè)應(yīng)用的MES系統(tǒng)解決方案。

2、提供MES系統(tǒng)自開發(fā)技術(shù)平臺(tái)

技術(shù)無關(guān)性指“屏蔽”了操作系統(tǒng)、軟件基礎(chǔ)架構(gòu)等的技術(shù)細(xì)節(jié)，開發(fā)人員在利用業(yè)務(wù)基礎(chǔ)平臺(tái)開發(fā)管理軟件應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，關(guān)注的焦點(diǎn)在于企業(yè)業(yè)務(wù)邏輯、企業(yè)運(yùn)營管理模式，而不用關(guān)心采用何種具體技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。這種技術(shù)無關(guān)性，還實(shí)現(xiàn)了跨平臺(tái)運(yùn)行的獨(dú)立性，即通過開發(fā)的組件軟件能夠順利地在各種不同異構(gòu)環(huán)境下運(yùn)行，同時(shí)為二次開發(fā)提供了可行性和便利性。

3、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集技術(shù)

采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道(RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集。根據(jù)不同生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程、信息采集對象、頻次的不同要求，采用分層次/分車間的信息采集技術(shù)，較好地實(shí)現(xiàn)了車間生產(chǎn)信息的采集。

對于采集對象多、采集信息頻次高的生產(chǎn)信息，采用“條碼+手持PDA”或“條碼+PC+條碼掃描槍”的信息采集方式；對于環(huán)境惡劣(如汽車廠的涂裝車間)或數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集要求高的情況，可采用RFID方式，*自動(dòng)化采集，無須人工操作，效率*。

支持多工廠數(shù)據(jù)模型

1、數(shù)據(jù)模型是MES系統(tǒng)的核心

工廠數(shù)據(jù)模型是整個(gè)MES系統(tǒng)應(yīng)用系統(tǒng)的核心，也是工廠內(nèi)部所有相關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)交換的基礎(chǔ)。從生產(chǎn)過程管理與控制的核心業(yè)務(wù)流程入手，分析流程和流程中相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確描述工廠關(guān)鍵增值業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及關(guān)鍵輔助業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，并參照ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，建立了適合離散制造企業(yè)生產(chǎn)過程特點(diǎn)的MES工廠數(shù)據(jù)模型，包括業(yè)務(wù)模型、功能模型和信息模型。支持多工廠組織架構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)集團(tuán)下多工廠間擴(kuò)展應(yīng)用，采用一套軟件平臺(tái)，一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復(fù)投資。

2、完善的功能模塊

MES系統(tǒng)經(jīng)過多年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)積累，形成了功能完善的解決方案，涵蓋了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集等模塊，能夠幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)精益制造，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

MES系統(tǒng)由維護(hù)運(yùn)行管理、生產(chǎn)運(yùn)行管理、質(zhì)量運(yùn)行管理和庫存運(yùn)行管理四大模塊組成，分別對應(yīng)中國制造業(yè)設(shè)備故障率高、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品質(zhì)量低、庫存過大這四個(gè)主要問題，通過各個(gè)模塊下科學(xué)的管理模式和*的信息化技術(shù)，幫助中國制造企業(yè)合理有效的解決這幾個(gè)問題，有效提高生產(chǎn)過程的可控性/可調(diào)性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)、減少差異、實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)多緯度多層級的智能制造系統(tǒng)，真正意義上深度解決制造業(yè)面臨的“訂單周期不平衡、產(chǎn)能不平衡、不能敏捷響應(yīng)市場變化、單人產(chǎn)出率低、品質(zhì)管控難、內(nèi)部消耗高、即時(shí)協(xié)同作業(yè)難、不能跨工廠協(xié)同”等實(shí)質(zhì)性本源問題。
 

原文來源于杭州匠興科技