MES系統(tǒng) 應(yīng)用的不足之處必需對(duì)峙整體規(guī)劃、效益優(yōu)先、分步實(shí)施、重點(diǎn)沖破的原則。借用進(jìn)步前輩的計(jì)較機(jī)企業(yè)建模及優(yōu)化手藝進(jìn)行實(shí)施，保障系統(tǒng)的開放性、可擴(kuò)展性。對(duì)于未應(yīng)用的企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們所關(guān)注的重點(diǎn)也是在生產(chǎn)過(guò)程的控制、物料的及時(shí)反饋、產(chǎn)品追蹤和質(zhì)量控制。同時(shí)，沒有應(yīng)用MES系統(tǒng)的企業(yè)，未來(lái)他們主要是擬通過(guò)購(gòu)買成品的軟件或者是購(gòu)買軟件以后進(jìn)行二次開發(fā)。

 

MES系統(tǒng)本身是制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)所有執(zhí)行系統(tǒng)的執(zhí)行管理，MES系統(tǒng)必須與管理信息系統(tǒng)以及底層自動(dòng)化設(shè)備等做集成接口，使企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)保持*，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和不*，數(shù)據(jù)充分共享，如此才能做好企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行管理。MES通過(guò)集成實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)MES中的導(dǎo)入，同時(shí)在中實(shí)現(xiàn)工藝文件的自動(dòng)查錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)工藝文件在中的流程審批和歸檔管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一、MES中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一。發(fā)生質(zhì)量缺陷時(shí)，MES能否根據(jù)已發(fā)生的條件進(jìn)行追蹤對(duì)象車輛的包含零部件的質(zhì)量追蹤體系。MES系統(tǒng)配置單是采用計(jì)算機(jī)打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來(lái)，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)產(chǎn)品上，方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)產(chǎn)品更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對(duì)惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車間無(wú)法使用。

MES系統(tǒng)選型還是自主開發(fā)的選擇上主要看公司是否要集團(tuán)化發(fā)展。MES系統(tǒng)那公司的工廠將會(huì)比較多，這樣的話建議選擇一款集團(tuán)化支持比較好的產(chǎn)品，通過(guò)復(fù)制，降低整體成本和維護(hù)成本。采用MES系統(tǒng)的由于這些客戶的要求非常高，他們基本上也會(huì)選擇外購(gòu)大的品牌的MES系統(tǒng)。如果公司只有一兩個(gè)工廠，建議還是選擇一些小產(chǎn)品或者找一兩個(gè)開發(fā)工程師自主自定義開發(fā)較好，這樣成本低。

現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用MES系統(tǒng)的主要集中在企業(yè)從功能模塊看主要集中在數(shù)據(jù)采集、過(guò)程管理、追溯和質(zhì)量管理，MES軟件系統(tǒng)應(yīng)用效果則集中體現(xiàn)在對(duì)物料的追蹤和追溯、生產(chǎn)過(guò)程的可視化、生產(chǎn)控制的閉環(huán)管理以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升。目前的大部分企業(yè)都已經(jīng)開始應(yīng)用MES系統(tǒng)，要重視階段化的成果積累作為MES系統(tǒng)的主要功能，生產(chǎn)過(guò)程跟蹤不是僅僅對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，而是要獲得全面、系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并且還要對(duì)這些信息進(jìn)行深層次的分析和利用，才可以有效的解決MES系統(tǒng)的局限性的問題。

可視化MES系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以全面、實(shí)時(shí)地顯示各工序MES系統(tǒng)的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整MES系統(tǒng)排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。MES系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)判斷以及質(zhì)檢人員手動(dòng)選擇錄入的方式，發(fā)現(xiàn)并歸類裝配不合格的質(zhì)量問題，并自動(dòng)根據(jù)返修工作流將發(fā)動(dòng)機(jī)流轉(zhuǎn)到返修區(qū)或在生產(chǎn)線上進(jìn)入下一輪循環(huán)，MES系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)的工作流軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的返修管理流程來(lái)規(guī)范管理，返修人員能夠通過(guò)系統(tǒng)界面提示了解到所需進(jìn)行的返修步驟以及返修后自動(dòng)流轉(zhuǎn)到工位上線。MES系統(tǒng)要符合實(shí)際的生產(chǎn)控制通常需要不斷更新數(shù)據(jù)信息，包括現(xiàn)有資源、資源的當(dāng)前特征以及今天和未來(lái)的訂單情況。通過(guò)深入集成MES系統(tǒng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的管理，計(jì)劃和生產(chǎn)之間的有效控制環(huán)路幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高的目標(biāo)。MES系統(tǒng)具有很大作用，不過(guò)這要求企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、物料、中間品控制管理水平達(dá)到一定的細(xì)粒度。同時(shí)MES的引入會(huì)改變?cè)瓉?lái)崗位分配職能，對(duì)企業(yè)人員安排有一定的影響，成功上線有效利用的諸多影響因素，還需要企業(yè)管理者多多考慮。

MES系統(tǒng)為客戶提供專屬定制服務(wù)，意味著工廠要實(shí)現(xiàn)訂單式生產(chǎn)，這也是當(dāng)前行業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。所謂訂單式生產(chǎn)，基本的做法是根據(jù)經(jīng)銷商獲得的訂單，在工廠“按需生產(chǎn)”，從而很好地控制庫(kù)存。MES系統(tǒng)隨著消費(fèi)者個(gè)性化需求的增加，MES系統(tǒng)訂單式生產(chǎn)又成為廠家營(yíng)銷的新武器——用戶可以根據(jù)自己的喜好選擇車型甚至車輛的配置，工廠再根據(jù)訂單實(shí)際要求進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)。

一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備狀態(tài)分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)質(zhì)量管理執(zhí)行系統(tǒng)。

在企業(yè)能源管理的過(guò)程中，MES系統(tǒng)所具備的計(jì)量監(jiān)控功能能夠根據(jù)介質(zhì)的不同類型而建立一個(gè)與之相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)平衡模型。然后便能根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)的情況對(duì)企業(yè)車間、裝置等能耗進(jìn)行平衡計(jì)算。MES 系統(tǒng)在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中起著中間層的作用——在MRP II、ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的*計(jì)劃的指導(dǎo)下，MES系統(tǒng)根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。


原文來(lái)源于杭州匠興科技