傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造業(yè)在現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)上是很難立足的，要想贏得市場(chǎng)、贏得客戶，那么就需要不斷的更新生產(chǎn)技術(shù)、創(chuàng)新方法實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。同時(shí)可以將這些*的制造技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)制過(guò)程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效化。

 MES系統(tǒng) 平臺(tái)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上，協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員可行的方案，縮小計(jì)劃人員的選擇范圍，提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場(chǎng)管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對(duì)工作中心的工作安排做出調(diào)整。



MES系統(tǒng)功能架構(gòu)層

通過(guò)產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、。車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過(guò)建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

MES系統(tǒng)平臺(tái)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無(wú)權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不*的異常品，系統(tǒng)可以通過(guò)WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門(mén)，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

MES系統(tǒng)操作主要流程

通過(guò)基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

MES系統(tǒng)作為聯(lián)接頂層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)的紐帶，是制造業(yè)企業(yè)*的管理工具。MES系統(tǒng)與ERP、SCM、SCADA、DCS等系統(tǒng)的協(xié)同工作，構(gòu)成了制造業(yè)企業(yè)全面的信息化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了真正的企業(yè)信息互通、數(shù)據(jù)共享和企業(yè)運(yùn)作自動(dòng)化。機(jī)械行業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)制造解決方案

MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)作為計(jì)劃的執(zhí)行工具，可以融合精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等*的生產(chǎn)管理方法和理念，結(jié)合*方論、現(xiàn)代信息技術(shù)和企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，為企業(yè)打造出高效的制造快車線。企業(yè)科學(xué)地運(yùn)用MES系統(tǒng)，結(jié)合其他管理工具和手段，不斷降低成本、提高質(zhì)量，是現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步快速增長(zhǎng)、建立高效制造模式的必由之路。鋼鐵制造行業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)案例

幫助中小型規(guī)模工廠改善運(yùn)營(yíng)和促進(jìn)增長(zhǎng)，讓更多企業(yè)用上MES系統(tǒng)，讓工作更簡(jiǎn)單，這就是我們數(shù)字化智慧工廠的理想!好的IT技術(shù)是可被客戶廣泛使用、更加容易部署的信息系統(tǒng)，我們把管理軟件和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)融合，支持我國(guó)制造業(yè)智能化管理的轉(zhuǎn)型升級(jí)。


原文來(lái)源于杭州匠興科技