在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，中小型制造業(yè)想贏得更多的利潤(rùn)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，就必須從生產(chǎn)過(guò)程入手。生產(chǎn)制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司大的成本來(lái)源。生產(chǎn)部門是工廠大的部門，所以抓好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平意義重大。企業(yè)只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，同時(shí)企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如果缺乏有效的管理手段，就如同一個(gè)‘黑箱’，沒(méi)有一個(gè)完整的信息反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到底發(fā)生了什么。此時(shí)，企業(yè)需要一個(gè)能夠幫助管理車間的系統(tǒng)-- MES系統(tǒng) 。

MES系統(tǒng)通過(guò)反饋結(jié)果來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過(guò)程追溯功能可使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、什么時(shí)間提供的，接收人是誰(shuí)，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，了解到企業(yè)產(chǎn)能成本過(guò)高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，從而及時(shí)做出調(diào)整，并且能夠有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)，發(fā)生客戶投訴也能及時(shí)準(zhǔn)確的為客戶澄清問(wèn)題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持，讓生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及時(shí)的暴露、及時(shí)的處理。從而有效遏制問(wèn)題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。



工廠中負(fù)責(zé)生產(chǎn)的需要了解整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)。在沒(méi)有使用MES系統(tǒng)前，只能通過(guò)人員填寫(xiě)的報(bào)表反饋，或者是匯報(bào)，信息獲取不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)管理層不能及時(shí)有效的下達(dá)管理指令。

MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)打破這個(gè)‘黑箱’，打造可視化工廠，使生產(chǎn)過(guò)程透明化。MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品入庫(kù)的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上的生產(chǎn)時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)MES系統(tǒng)加以分析，就能通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)*透明化。企業(yè)的管理人員，無(wú)論何時(shí)身處何地，只要透過(guò)Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老總亦能通過(guò)MES系統(tǒng)獲取信息運(yùn)籌帷幄。

總結(jié)，企業(yè)使用MES系統(tǒng)的好處如下：

1、優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。
2、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，加強(qiáng)了各部門的協(xié)同辦公能力，提高了工作效率
3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。解決信息、報(bào)表數(shù)據(jù)滯后，導(dǎo)致企業(yè)反映遲鈍，無(wú)法及時(shí)避免和應(yīng)對(duì)錯(cuò)誤。
4、為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。
5、建立規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

企業(yè)上層管理者能及時(shí)、只管了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況。

附注：

實(shí)施MES系統(tǒng)的效益，根據(jù)聯(lián)合會(huì)（MES系統(tǒng)A）的調(diào)查結(jié)果顯示，MES系統(tǒng)能夠

1、減少生產(chǎn)周期：35%，（10-80%）
2、降低或消除數(shù)據(jù)輸入時(shí)間： 36%，（0-90%）
3、減少在制品數(shù)量：32%，（0-*）
4、降低或消除交接班記錄：67%，（0-200%）
5、縮短生產(chǎn)提前期：22%，（0-80%）
6、提高產(chǎn)品質(zhì)量：22%，（0-65%）

對(duì)于MES系統(tǒng)所帶來(lái)的效益, 具體有以下三類:

• MES系統(tǒng)有形效益

1、消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯(cuò)誤；
2、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時(shí)間；
3、正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本；
4、以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準(zhǔn)；
5、及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
6、減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力；
7、上層人員對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的控制、溝通更容易，對(duì)于即將發(fā)生的問(wèn)題和未來(lái)加工的作業(yè)監(jiān)控更易；
8、對(duì)于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生；
9、提高現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事件的可見(jiàn)度；
10、即時(shí)資訊的取得可以使規(guī)劃和排程有更佳效果；

• MES系統(tǒng)無(wú)形效益

1、提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心；
2、能正確快速制定生產(chǎn)決策；
3、公司競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

• MES系統(tǒng)核心價(jià)值

1、直接提升制造執(zhí)行力(交付能力)；
2、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；
3、盡可能地追根溯源；
4、及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變

原文來(lái)源于杭州匠興科技