企業(yè)規(guī)模開始擴大，企業(yè)業(yè)務和數據日趨復雜，一些公司開始意識到應用集成的價值和必要性，很多公司的技術人員試圖在企業(yè)系統(tǒng)整體概念的指導下對已經存在的應用進行重新設計，以便將它們集成在一起。此時，點到點的集成技術開始出現，在各個應用系統(tǒng)之間通過各自不同的接口進行點到點的簡單連接，實現信息和數據的共享。 MES系統(tǒng) 發(fā)送消息到集成代理，這個集成代理就是系統(tǒng)的負責處理數據轉換和消息路由。能夠實現機器的自動化通信，但是，它是通過點對點連接的，在應用系統(tǒng)間必須進行一次性定義和構建。隨著公司業(yè)務的發(fā)展，集成的系統(tǒng)越來越多，集成的維護和管理開銷巨大，通過集成的應用系統(tǒng)是無法進行重用的。



MES系統(tǒng)顧問咨詢的管理創(chuàng)新思路和流程優(yōu)化方法可以幫助企業(yè)少走彎路。顧問咨詢除了可以在應用功能的設計與構建建言獻策以外。為滿足這些市場需求，制造業(yè)的生產模式也有原來的面向庫存生產逐漸轉向面向訂單生產。為產品或服務的需求者帶來的是個性化、更快的響應速度。而對于產品或服務的提供商來說，要實現這兩點，需要的不僅是更快的設計工具、大批量生產到小批量生產的重要的是保證從接單—編排生產計劃—生產—控制—派送等一系列系廠商和客戶之間各個環(huán)節(jié)的信息暢通和交流、反饋。就我國制造業(yè)的現狀而言，編排生產計劃與生產之間的信息溝通問題就是普遍存在的。

MES的生產計劃管理將生產計劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進行顯示，以此告知生產者，使完成相對應的生產活動。MES系統(tǒng)的數據采集功能，可以實現對生產現場各種數據的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎。MES系統(tǒng)是一個建立在數據庫基礎之上的管理系統(tǒng),其中容納了大量的質量數據,為了將這些數據轉化為有用的質量信息,實現以準確的數據管理質量,為質量決策服務,在統(tǒng)計報表的基礎上,直觀的反映生產過程質量控制現狀,分析當前的主要質量問題,預防不合格品的發(fā)生,為質量改進提供依據。

MES擁有可靠的數據采集手段不同的制造行業(yè)，在生產模式、生產計劃、生產調度上存在明顯的差異，為了不同行業(yè)提供針對性的生產調度解決方案，MES系統(tǒng)調度算法研究也需要對此進行考慮。對于MES的選型與實施，絕大多數制造企業(yè)都比較重視，這是非常正確、非常合理的做法。但也有些企業(yè)，簡單地認為MES只是一套普通的軟件，項目讓IT部門全權負責，或者即便有生產等部門參與，也不能發(fā)揮相應作用，導致選型時人員組成不能多元化，結果往往過于偏重于方面的技術與細節(jié)。

對于MES系統(tǒng)項目來說，作為企業(yè)高層，如果一不知道MES系統(tǒng)能幫企業(yè)解決哪些問題、是怎樣解決這些問題的，二不知道MES實施該如何推進、該掌握好哪些實施戰(zhàn)略和戰(zhàn)術，三不知道自己在MES項目中應該做好哪些事情，那么后面的三到，就會是錯誤的三到，終是企業(yè)很難通過MES項目得到想要的結果。

MES系統(tǒng)的提高制造精度隨著數字化設計和制造的發(fā)展，需要以更加全局的眼光來看待MES系統(tǒng)，未來的MES系統(tǒng)打通控制系統(tǒng)層信息交互的樞紐環(huán)節(jié)，同時，MES系統(tǒng)還是將設計和工藝數據流應用于現場生產，實現無紙化工藝的關鍵環(huán)節(jié)。信息化系統(tǒng)的建設和維護將是MES走入人們的視線。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)它是處于計劃層和現場操作控制層之間的執(zhí)行層，主要負責生產管理和調度執(zhí)行。MES通過控制包括流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸功能的方式。

MES系統(tǒng)生產計劃管理明確指導團隊，因為MES系統(tǒng)的復雜性，且規(guī)模大，實施過程中涉及到多個部門，不僅在MES項目實施的需求分析階段需要各個部門的配合和共同在選型、評標階段也應做到各部門的有效溝通和協(xié)作，從長遠發(fā)展為目標，確定指導和選型的團隊。在沒有實施MES之前，公司ERP系統(tǒng)與生產現場之間透過人為方式溝通，使生產現場如同黑箱作業(yè)，無法掌握實時正確信息。而導入MES之后除了提供現場信息流自動化之外，它扮演承上啟下的功能。MES系統(tǒng)之間的互動關系，無紙化市場需求MES系統(tǒng)的生產調度具有方向性，正向調度指從前往后的調度，逆向調度指從后往前的調度。正常排產時可以使用正向調度。插入訂單時，逆向調度可以幫助企業(yè)確認是否能在交貨期前完成。因此，為了能在客戶要求的交貨期之前完成，生產調度可能同時要使用正向調度和逆向調度，這增加了MES系統(tǒng)調度算法研究的難度。

MES系統(tǒng)是企業(yè)生產執(zhí)行信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和處理生產異常時快速響應的基本技術手段。在沒有實施MES之前，工廠ERP系統(tǒng)對生產計劃的管理采用了從上到下一起管的思路，即在接到訂單以后就開始編制生產計劃，設計完成以后根據情況調整生產計劃，進行物料需求計劃運算，生產車間按照調整后的計劃組織生產。
 

原文來源于杭州匠興科技