企業(yè)規(guī)模開始擴大，企業(yè)業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)日趨復(fù)雜，一些公司開始意識到應(yīng)用集成的價值和必要性，很多公司的技術(shù)人員試圖在企業(yè)系統(tǒng)整體概念的指導(dǎo)下對已經(jīng)存在的應(yīng)用進行重新設(shè)計，以便將它們集成在一起。此時，點到點的集成技術(shù)開始出現(xiàn)，在各個應(yīng)用系統(tǒng)之間通過各自不同的接口進行點到點的簡單連接，實現(xiàn)信息和數(shù)據(jù)的共享。 MES系統(tǒng) 發(fā)送消息到集成代理，這個集成代理就是系統(tǒng)的負責(zé)處理數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和消息路由。能夠?qū)崿F(xiàn)機器的自動化通信，但是，它是通過點對點連接的，在應(yīng)用系統(tǒng)間必須進行一次性定義和構(gòu)建。隨著公司業(yè)務(wù)的發(fā)展，集成的系統(tǒng)越來越多，集成的維護和管理開銷巨大，通過集成的應(yīng)用系統(tǒng)是無法進行重用的。



MES系統(tǒng)顧問咨詢的管理創(chuàng)新思路和流程優(yōu)化方法可以幫助企業(yè)少走彎路。顧問咨詢除了可以在應(yīng)用功能的設(shè)計與構(gòu)建建言獻策以外。為滿足這些市場需求，制造業(yè)的生產(chǎn)模式也有原來的面向庫存生產(chǎn)逐漸轉(zhuǎn)向面向訂單生產(chǎn)。為產(chǎn)品或服務(wù)的需求者帶來的是個性化、更快的響應(yīng)速度。而對于產(chǎn)品或服務(wù)的提供商來說，要實現(xiàn)這兩點，需要的不僅是更快的設(shè)計工具、大批量生產(chǎn)到小批量生產(chǎn)的重要的是保證從接單—編排生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)—控制—派送等一系列系廠商和客戶之間各個環(huán)節(jié)的信息暢通和交流、反饋。就我國制造業(yè)的現(xiàn)狀而言，編排生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)之間的信息溝通問題就是普遍存在的。

MES的生產(chǎn)計劃管理將生產(chǎn)計劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進行顯示，以此告知生產(chǎn)者，使完成相對應(yīng)的生產(chǎn)活動。MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品歷史記錄維護以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。MES系統(tǒng)是一個建立在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)之上的管理系統(tǒng),其中容納了大量的質(zhì)量數(shù)據(jù),為了將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用的質(zhì)量信息,實現(xiàn)以準確的數(shù)據(jù)管理質(zhì)量,為質(zhì)量決策服務(wù),在統(tǒng)計報表的基礎(chǔ)上,直觀的反映生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)狀,分析當前的主要質(zhì)量問題,預(yù)防不合格品的發(fā)生,為質(zhì)量改進提供依據(jù)。

MES擁有可靠的數(shù)據(jù)采集手段不同的制造行業(yè)，在生產(chǎn)模式、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度上存在明顯的差異，為了不同行業(yè)提供針對性的生產(chǎn)調(diào)度解決方案，MES系統(tǒng)調(diào)度算法研究也需要對此進行考慮。對于MES的選型與實施，絕大多數(shù)制造企業(yè)都比較重視，這是非常正確、非常合理的做法。但也有些企業(yè)，簡單地認為MES只是一套普通的軟件，項目讓IT部門全權(quán)負責(zé)，或者即便有生產(chǎn)等部門參與，也不能發(fā)揮相應(yīng)作用，導(dǎo)致選型時人員組成不能多元化，結(jié)果往往過于偏重于方面的技術(shù)與細節(jié)。

對于MES系統(tǒng)項目來說，作為企業(yè)高層，如果一不知道MES系統(tǒng)能幫企業(yè)解決哪些問題、是怎樣解決這些問題的，二不知道MES實施該如何推進、該掌握好哪些實施戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)，三不知道自己在MES項目中應(yīng)該做好哪些事情，那么后面的三到，就會是錯誤的三到，終是企業(yè)很難通過MES項目得到想要的結(jié)果。

MES系統(tǒng)的提高制造精度隨著數(shù)字化設(shè)計和制造的發(fā)展，需要以更加全局的眼光來看待MES系統(tǒng)，未來的MES系統(tǒng)打通控制系統(tǒng)層信息交互的樞紐環(huán)節(jié)，同時，MES系統(tǒng)還是將設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)流應(yīng)用于現(xiàn)場生產(chǎn)，實現(xiàn)無紙化工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。信息化系統(tǒng)的建設(shè)和維護將是MES走入人們的視線。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)它是處于計劃層和現(xiàn)場操作控制層之間的執(zhí)行層，主要負責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES通過控制包括流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸功能的方式。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理明確指導(dǎo)團隊，因為MES系統(tǒng)的復(fù)雜性，且規(guī)模大，實施過程中涉及到多個部門，不僅在MES項目實施的需求分析階段需要各個部門的配合和共同在選型、評標階段也應(yīng)做到各部門的有效溝通和協(xié)作，從長遠發(fā)展為目標，確定指導(dǎo)和選型的團隊。在沒有實施MES之前，公司ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場之間透過人為方式溝通，使生產(chǎn)現(xiàn)場如同黑箱作業(yè)，無法掌握實時正確信息。而導(dǎo)入MES之后除了提供現(xiàn)場信息流自動化之外，它扮演承上啟下的功能。MES系統(tǒng)之間的互動關(guān)系，無紙化市場需求MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度具有方向性，正向調(diào)度指從前往后的調(diào)度，逆向調(diào)度指從后往前的調(diào)度。正常排產(chǎn)時可以使用正向調(diào)度。插入訂單時，逆向調(diào)度可以幫助企業(yè)確認是否能在交貨期前完成。因此，為了能在客戶要求的交貨期之前完成，生產(chǎn)調(diào)度可能同時要使用正向調(diào)度和逆向調(diào)度，這增加了MES系統(tǒng)調(diào)度算法研究的難度。

MES系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和處理生產(chǎn)異常時快速響應(yīng)的基本技術(shù)手段。在沒有實施MES之前，工廠ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃的管理采用了從上到下一起管的思路，即在接到訂單以后就開始編制生產(chǎn)計劃，設(shè)計完成以后根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計劃，進行物料需求計劃運算，生產(chǎn)車間按照調(diào)整后的計劃組織生產(chǎn)。
 

原文來源于杭州匠興科技