全自動(dòng)鮮濕面生產(chǎn)線介紹

     和面時(shí)真空度可在400~700mmHg之間選擇設(shè)定。依據(jù)粉粒體的力學(xué)性質(zhì)，在和面機(jī)中，真空狀態(tài)可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的結(jié)合速度加快，減少了游離水的比例。加水量可提高到38~55%之間選擇設(shè)定（國內(nèi)設(shè)備的加水率一般在28~33%）。同時(shí)由于真空脫氣后使得面條密度顯著提高，縮短了面帶熟成時(shí)間和煮面的時(shí)間。面條表面更加光滑，有很強(qiáng)的透明質(zhì)感。

全自動(dòng)鮮濕面生產(chǎn)線操作

⑴波紋輥壓延：由于波紋設(shè)計(jì)成沿壓延輥軸向分布，使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時(shí)組合受力，面帶受力近似于手工搟面和拉面同時(shí)作用。通過連續(xù)波紋輥壓延后，可使面條的口感，既有手工拉面良好的韌性、爽滑性，又有手工搟面的粘彈性的特點(diǎn)。
⑵三層面復(fù)合：由于采用單機(jī)驅(qū)動(dòng)、變頻控制、聯(lián)機(jī)調(diào)整實(shí)現(xiàn)了三層面復(fù)合，為新產(chǎn)品的開發(fā)和提高產(chǎn)品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料：由于波紋壓延輥的設(shè)計(jì)與制造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)，可長期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達(dá)到50%以上時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。解決了多加水面帶粘輥的問題。