工藝流程描述
 

　　I、物料流程：平衡罐→預(yù)熱盤管→一效加熱器→ 一效分離器→ 二效分離器→ 二效加熱器(清液無限循環(huán))→三效結(jié)晶離器→三效加熱器(清液無限循環(huán))→固液混合物排出到攪拌罐→離心機→固體取出，母液到母液桶→母液返回到三效(雜質(zhì)累積影響蒸發(fā)時母液不返回由甲方單獨處理)。
 

　　II、熱源流程：生蒸汽首先進入分汽缸、蒸汽調(diào)節(jié)閥進入一效加熱器殼層加熱料液，料液在一效分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效加熱器殼層加熱料液，料液在二效分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，進入三效加熱器殼層加熱料液，料液在三效分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝成水并排出。
 

　　III、冷凝水流程：一效加熱器單獨排放或者返回鍋爐房，二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→排出。
 

　　IV、不冷凝汽流程：二效加熱器→三效加熱器→ 冷凝器。
 

　　設(shè)備控制系統(tǒng)配備觸摸屛(15寸)一塊，觸摸屛上圖形美觀、大方，圖形上能實時顯示處理系統(tǒng)各設(shè)備處于的運行狀態(tài)以及儀表數(shù)據(jù)，同時采集系統(tǒng)故障報警信息和設(shè)置參數(shù)(各設(shè)置參數(shù)可修改)，采用PLC進行控制，并且可以選擇將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳到總控制中心，本控制系統(tǒng)將選用德國西門子公司PLC以及模擬量輸入模塊，所有傳感器(如：真空傳感器；液位傳感器；電磁流量計；質(zhì)量流量計；比例調(diào)節(jié)閥等)均采用，比傳統(tǒng)控制更直觀、簡單、方便、更為用戶節(jié)省很大部份人力資源。 在系統(tǒng)中每個設(shè)備均單獨配置空開、熱繼和斷路器，每個設(shè)備均設(shè)有手動運行、自動運行，以便在系統(tǒng)運行初期調(diào)試時進行單體設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、部分系統(tǒng)的聯(lián)動試車以及設(shè)備出現(xiàn)故障時便于維修等。在自動運行狀態(tài)下，可手動操作設(shè)定。 所有控制柜面板開關(guān)、指示燈、儀表等均設(shè)示牌(黑底白字)，標(biāo)示排列美觀齊整?？刂乒駜?nèi)部空氣開關(guān)和接觸器等張貼對應(yīng)設(shè)備名稱標(biāo)示，接線有號碼管標(biāo)示。電控柜內(nèi)預(yù)留外接電源插座，設(shè)置有內(nèi)部通風(fēng)照明設(shè)施。控制系統(tǒng)嚴(yán)格設(shè)置設(shè)備故障報警和液位報警，采用聲光同時報警，蜂鳴器可手動消音，但故障燈在故障排除以前保持亮，電器組件、線纜不得采用劣質(zhì)仿冒產(chǎn)品，確保使用穩(wěn)定可靠。