詳細(xì)信息
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,密封可靠,使用壽命長(zhǎng)。具有受熱面積大,熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特性,殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器,用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對(duì)密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無(wú)菌殺菌的食品,可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。系統(tǒng)使用某種介質(zhì)(稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì))作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水(容器全部浸沒(méi)在水中、水噴霧或水噴淋)和蒸汽/空氣混合物。有些系統(tǒng)在殺菌和冷卻過(guò)程中使用過(guò)壓,以保持容器的完整性和平衡抵消罐內(nèi)的壓力。這樣做是必要的,因?yàn)橛行┌b容器對(duì)內(nèi)部壓力的忍受力有限。過(guò)壓殺菌容器的某些實(shí)例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。在250℉時(shí)的壓力大約是15psig(磅/平方英寸),施加于殺菌鍋的超過(guò)該15psig的壓力都稱之為過(guò)壓。提供過(guò)壓,例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作。
二、工作原理
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,密封可靠,使用壽命長(zhǎng)。以有一定的壓力的蒸氣為熱源,具有受熱面積大,熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
三、設(shè)備特點(diǎn)
1、高溫短時(shí)間滅菌;采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,一釜內(nèi)的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi),減少處理水和熱量消耗,縮短了滅菌時(shí)間,提高了工作效率;
2、節(jié)約能源,提高產(chǎn)量;在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。滅菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用,同時(shí)提高了產(chǎn)量;
3、全自動(dòng)控制系統(tǒng);整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。采用屏幕進(jìn)行觸摸控制,所有時(shí)段由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制,可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示,可將適用于任意產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式,以便選擇使用;
4、模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機(jī)制;根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到很小,以盡可能的保存其色、香、味、使每一種食品均可在合理狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度準(zhǔn)確到±0.3℃,可以避免產(chǎn)品蒸煮鍋度或滅菌不的現(xiàn)象;
5、測(cè)量F值得功能;每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x,改測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理;
結(jié)構(gòu):殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,密封可靠,使用壽命長(zhǎng);
四、適用范圍
適應(yīng)于罐頭、飲料、牛奶、鹵制品等馬口鐵罐和玻璃罐罐頭、塑料袋或耐蒸煮、沸軟包裝物的實(shí)罐產(chǎn)品進(jìn)行高溫殺菌處理工作,以達(dá)到保質(zhì)期內(nèi)“商品無(wú)菌"的要求。