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牛肉氮氣解凍設備

大昌真空解凍設備用于塊狀凍結食品原料的解凍生產(chǎn)能力每批0.5 噸至2 噸，解凍時間隨凍結塊的厚度而異，凍品自一18℃升溫至一2℃約需1-4小時。的大昌真空解凍設備用于金槍魚生產(chǎn)，凍結原料的解凍、蒸煮和冷卻三種工藝處理在同一設備內連續(xù)進行。凍結原料從一18℃升溫至一2℃的真空解凍時間約120 分鐘，然后用低壓蒸汽蒸煮從一2℃至85℃ 需70分鐘，再在真空下冷卻至45℃需10-15分鐘，全過程為205分鐘。該設備每批可處理3.4-7.8噸凍結原料，設備采用長方形筒體或者矩形，以增大設備的有效容積。

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凍結食品原料的快速解凍可獲得比自然設備解凍的依據(jù)。決、解凍—空氣或水中解凍—質量高得多的原料, 這方面已有許多專著, 此處不再詳述。目前國外食品工業(yè)已廣泛應用各種快速解凍設備, 如高頻解凍、微波解凍、氮氣解凍和氮氣微波解凍等設備, 為食品生產(chǎn)提供優(yōu)質原料。各種快速解凍設備都有其優(yōu)缺點, 如高頻和微波解凍是利用電磁波使物質分子產(chǎn)生運動而發(fā)熱, 凍品升溫快, 僅需)2多分鐘就可解凍, 但凍品解凍不均勻, 有過熱現(xiàn)象, 影響食品解凍后的質量, 而且設備結構較復雜、功率夕肖耗較大。氮氣解凍設備是將凍品置于氮氣和低溫飽和水蒸氣環(huán)境下解凍, 凍品解凍均勻, 沒有過熱、干耗和氧化等現(xiàn)象。凍品解凍后質量妖, 但解凍時間比微波或高頻解凍相對要長, 、一般約需3 4 5 小時。由于氮氣解凍設備生產(chǎn)能力大, 結構簡單, 能耗低, 已在國外得到廣泛應用,考慮到氮氣解凍的特點較適合國情,氮氣解凍的原理和設備的結構, 并通過對魚、肉類凍結品的氮氣解凍實驗, 分析氮氣解凍過程的特點、解凍效率和解凍后的質魷, 作為我國凍結食品原料采用氮氣解凍

牛肉氮氣解凍設備

一、氮氣解凍原理和設備結構真空解凍亦稱水蒸氣凝結解凍, 其原理是水在氮氣容器內低溫沸騰為飽和水蒸氣,在凍品表面凝結時放出潛熱, 使凍品升溫解凍。由于在氮氣環(huán)境下, 飽和水蒸氣中的空氣分壓很低, 凍品表面沒有構成熱阻的空氣膜, 因而飽和水蒸氣與凍品間有很高的傳熱膜系數(shù), 水蒸氣凝結放出大量的潛熱, 為凍品迅速吸收而升溫解凍。圖) 是英國的6 7 8一9 : ; ; < 氮氣解凍設備的結構, 圓筒形容器內放人凍品小車, 底部水槽用蒸汽管直接加熱, 并裝有=> 7 自動清洗系統(tǒng)。氮氣解凍設備采用水循環(huán)真空泵抽除空氣, 構成一定的氮氣度。真空解凍設備內飽和水燕氣的溫度受設備內壓力大小的控制, 如壓力為3 。5 ∗ ∗ ? . ≅ Α , 5 Β % 時, 水的沸騰溫度為3 2: = , 壓力為5。5 5 5 ≅ ) 2 , 7 % 時, 水的沸騰溫度為3 . : = 。亦即氮氣度愈高壓力愈低, 飽和水蒸氣的溫度也愈低, 但設備結構與氮氣系統(tǒng)也愈復雜。氮氣解凍的原理和國外真空解凍設備的結構。通過對魚、肉

類塊狀凍結原料的氮氣解凍實驗, 了解其解凍過程的特− 點、效率、失重和質量。并以傳熱學

五的理論分析食品原料在氮氣解凍過程中熱傳導的特點。初步確定了應用氮氣解凍法對我國魚、肉類塊狀凍結原料進行解凍的條件和工況, 并為設計這種快速解凍設備取得理論依據(jù)。