原料處理階段

1. 原料甄選：根據(jù)產(chǎn)品定位與風(fēng)味需求，挑選優(yōu)質(zhì)原料。水果類常選葡萄、藍(lán)莓、草莓等，因其富含糖分與天然果香；谷物類如大米、小麥、高粱，為發(fā)酵提供淀粉來源；還會搭配一些具有保健功效的植物原料，像枸杞、金銀花等。每批原料均嚴(yán)格檢測，查看外觀、成熟度、農(nóng)藥殘留、重金屬含量等，剔除不合格品。2025整套中小型酵素酒飲料生產(chǎn)設(shè)備 可定制

2. 清洗除雜：原料先經(jīng)人工初篩，去除明顯雜質(zhì)、爛果、壞粒。接著進(jìn)入多級清洗設(shè)備，先在浸泡池中用清水或添加適量清洗劑浸泡，軟化污垢；再通過高壓噴淋裝置，利用多方位高壓水柱沖刷，洗凈表面灰塵、泥土、微生物及殘留農(nóng)藥；最后用純凈水二次噴淋，確保潔凈度達(dá)標(biāo)，洗凈后經(jīng)振動瀝水設(shè)備去除多余水分。

3. 粉碎破碎：瀝干水分的原料依質(zhì)地選不同設(shè)備處理。水果類用破碎機(jī)，靠高速旋轉(zhuǎn)刀片將其破碎成小塊或漿狀；谷物類先經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粉末，以便后續(xù)糖化、發(fā)酵時更好地與酶接觸，提高原料利用率。2025整套中小型酵素酒飲料生產(chǎn)設(shè)備 可定制

發(fā)酵環(huán)節(jié)

1. 糖化酶解：若有谷物原料，粉碎后的谷物粉與水混合，制成均勻的醪液，調(diào)節(jié)溫度至 55 - 65℃，在此環(huán)境下，酶將淀粉逐步分解為葡萄糖等糖類，為后續(xù)酒精發(fā)酵提供底物，酶解過程持續(xù)數(shù)小時，期間需定時攪拌，保證酶與底物充分接觸。

2. 酵母接種發(fā)酵：水果原料破碎液或完成糖化的谷物醪液轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐，接入活化好的釀酒酵母。根據(jù)原料特性與產(chǎn)品要求，控制發(fā)酵溫度在 15 - 30℃。發(fā)酵初期，適當(dāng)通氣，讓酵母進(jìn)行有氧呼吸大量繁殖；之后密封發(fā)酵罐，創(chuàng)造無氧環(huán)境，酵母將糖類轉(zhuǎn)化為酒精、二氧化碳及多種風(fēng)味物質(zhì)。發(fā)酵過程中，通過傳感器實時監(jiān)測溫度、pH 值、糖度等參數(shù)，借助自動化控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控，確保發(fā)酵穩(wěn)定進(jìn)行，周期通常持續(xù) 1 - 3 周。

3. 添加有益菌種：在酒精發(fā)酵接近尾聲時，接入乳酸菌、醋酸菌等有益菌種，開啟二次發(fā)酵生成酵素。乳酸菌產(chǎn)生乳酸，調(diào)節(jié)口感酸度，增加醇厚感；醋酸菌將部分酒精轉(zhuǎn)化為醋酸，豐富風(fēng)味。此階段溫度控制在 25 - 35℃，發(fā)酵數(shù)周，期間同樣密切監(jiān)測各項參數(shù)，保障酵素生成。

陳釀工序

1. 靜置沉淀：發(fā)酵完成的酒液轉(zhuǎn)移至陳釀罐，進(jìn)行長時間靜置。在這期間，酒液中的懸浮顆粒、雜質(zhì)自然沉淀，酒的風(fēng)味也在緩慢變化中逐漸融合、醇厚。陳釀時間依產(chǎn)品類型而定，普通酵素酒陳釀 1 - 3 個月，產(chǎn)品可能陳釀半年至一年以上。

2. 橡木桶陳釀：對于一些追求風(fēng)味的酵素酒，會選用橡木桶進(jìn)行陳釀。橡木桶賦予酒液香草、煙熏、焦糖等風(fēng)味，同時微量氧氣透過橡木桶壁進(jìn)入酒液，促進(jìn)氧化反應(yīng)，使酒的口感更加柔和、復(fù)雜。橡木桶需定期檢查、維護(hù)，確保酒液品質(zhì)不受影響。

調(diào)配階段

1. 成分檢測：陳釀后的酒液運用高效液相色譜儀、氣相色譜儀、原子吸收光譜儀等專業(yè)設(shè)備，檢測酒精含量、糖分、酸度、酵素活性、風(fēng)味物質(zhì)種類與含量等指標(biāo)，為精準(zhǔn)調(diào)配提供數(shù)據(jù)支撐。

2. 調(diào)配操作：依照產(chǎn)品配方，在調(diào)配罐中依次加入陳釀后的酒液、純凈水、適量甜味劑、酸味劑、香料等，利用攪拌裝置充分混合均勻，調(diào)整酒的口感、風(fēng)味、酒精度，使其符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

過濾環(huán)節(jié)

1. 粗濾：調(diào)配好的酒液先經(jīng)板框壓濾機(jī)、袋式過濾器等粗濾設(shè)備，去除較大顆粒雜質(zhì)，減輕后續(xù)精濾設(shè)備負(fù)擔(dān)。板框壓濾機(jī)通過過濾介質(zhì)，在壓力作用下攔截固體顆粒；袋式過濾器利用過濾袋過濾，可更換過濾袋，操作簡便。

2. 精濾：粗濾后的酒液再通過微濾膜、超濾膜進(jìn)行精濾，截留細(xì)菌、病毒、膠體、大分子蛋白質(zhì)等，得到澄清透明、品質(zhì)穩(wěn)定的酵素酒飲料。

殺菌包裝階段

1. 殺菌處理：精濾后的酵素酒飲料采用低溫殺菌或無菌灌裝技術(shù)。低溫殺菌常用巴氏殺菌法，在 60 - 85℃下處理一定時間，殺滅有害微生物，保留酒的風(fēng)味與酵素活性；無菌灌裝則是在無菌環(huán)境下，將未經(jīng)高溫殺菌的酒液直接灌裝到無菌包裝容器中，避免二次污染。

2. 包裝操作：殺菌后的酒液在無菌車間內(nèi)，通過灌裝機(jī)精準(zhǔn)注入清洗、消毒后的包裝容器，如玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶等。灌裝機(jī)配備高精度液位控制裝置，保證每瓶灌裝量一致。灌裝后立即密封，再貼上包含產(chǎn)品名稱、配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、酒精度、酵素活性指標(biāo)等詳細(xì)信息的標(biāo)簽，按一定規(guī)格裝箱，經(jīng)自動化碼垛設(shè)備整齊碼放，完成全部生產(chǎn)流程，準(zhǔn)備投放市場。

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