電壓 |
380V |
功率 |
130kw |
灌裝能力 |
定制瓶/小時 |
生產(chǎn)速度 |
定制L/h |
適用范圍 |
酒飲料生產(chǎn)線 |
黃酒生產(chǎn)線以精選谷物為原料,經(jīng)浸泡、蒸煮后與酒曲混合,通過復式發(fā)酵工藝實現(xiàn)邊糖化邊發(fā)酵,酒醪經(jīng)板框壓濾機固液分離,澄清酒液采用巴氏殺菌,最后在陶壇中陳釀 1-3 年,經(jīng)自動化灌裝線完成瓶裝或壇裝成品。工藝融合傳統(tǒng)手工與現(xiàn)代生物技術(shù),確保酒體醇厚澄清。2025全自動中小型黃酒生產(chǎn)設備 可定制
原料篩選:采用振動篩、色選機等設備去除雜質(zhì),確保原料純凈度。糯米需經(jīng)浸泡軟化,浸泡時間根據(jù)季節(jié)調(diào)整,期間每日換水 2-3 次,使米粒含水量達 30%-35%。
蒸煮糊化:通過連續(xù)式蒸飯機實現(xiàn)自動化蒸煮,采用三段式控溫,使淀粉充分糊化。蒸熟米飯需快速冷卻至 25-30℃,可采用風冷或水冷方式,確保溫度均勻性誤差小于 ±1℃。2025全自動中小型黃酒生產(chǎn)設備 可定制
酒曲制備:麥曲采用小麥粉碎后壓制成磚狀,經(jīng) 40-45 天自然發(fā)酵而成;紅曲以大米為原料,經(jīng)紅曲霉純種培養(yǎng)制成。酒曲用量根據(jù)原料比例調(diào)整,通常為原料重量的 8%-15%。
復式發(fā)酵:采用 “前酵 + 后酵" 分段工藝。前酵在不銹鋼發(fā)酵罐中進行,初始溫度控制在 25-28℃,接入酒母,發(fā)酵 3-5 天,期間每日攪拌 2-3 次以散熱和供氧。后酵轉(zhuǎn)入陶壇或不銹鋼罐,溫度降至 15-20℃,密封發(fā)酵 30-60 天,使酒體充分酯化。
機械壓榨:發(fā)酵成熟的酒醪通過板框壓濾機或帶式壓榨機進行固液分離,出酒率達 90%-95%。壓榨后的酒液含固形物約 1%-2%。
多級過濾:采用硅藻土過濾去除懸浮顆粒,再經(jīng)膜過濾截留微生物,使酒液濁度≤0.5NTU。過濾過程中需監(jiān)控壓力變化,防止膜污染。
巴氏殺菌:采用列管式熱交換器,將酒液加熱至 65-70℃,保溫 15-20 分鐘,殺滅酵母和細菌。殺菌后酒液需迅速冷卻至 20℃以下,避免風味物質(zhì)揮發(fā)。
陶壇陳釀:選用透氣性良好的陶瓷壇,在恒溫恒濕環(huán)境下儲存 1-3 年。陳釀期間,酒液通過陶壇微孔與空氣進行 “呼吸作用",促進酯類物質(zhì)生成,使酒體醇厚柔和。
風味調(diào)配:根據(jù)產(chǎn)品類型調(diào)整糖度和酸度。采用精密計量泵添加蜂蜜、焦糖色等輔料,確??偺钦`差≤±0.5g/100mL。
自動化灌裝:通過洗瓶 - 灌裝 - 壓蓋 - 貼標一體化生產(chǎn)線實現(xiàn)無菌灌裝。洗瓶采用 85℃熱水循環(huán)沖洗,灌裝精度控制在 ±1mL,壓蓋扭矩設定為 8-12N?m。成品酒經(jīng)燈檢剔除異物后,包裝入庫。2025全自動中小型黃酒生產(chǎn)設備 可定制








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