魚肉卷蒸煮線 大型蒸煮冷卻設(shè)備可以使熟肉制品的蒸煮與冷卻在同一個(gè)密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，具有冷卻速度快、能量消耗低、節(jié)省場地的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)食品的污染小，可延長熟肉制品的保質(zhì)期，減少了食品的二次污染，同時(shí)使食品在較短的時(shí)間內(nèi)冷卻，避開了微生物容易繁殖的溫度帶，并且可以做到食品表面溫度和中心溫度同時(shí)冷卻到相同的溫度，提高了產(chǎn)品的冷卻品質(zhì)，降低能耗，達(dá)到節(jié)能的目的。佳特蒸煮線設(shè)計(jì)精簡大方，304不銹鋼制造，便于清洗符合衛(wèi)生條件。配合各種功能型主機(jī)可靈活運(yùn)用于各種產(chǎn)品成型，塊狀式結(jié)構(gòu)更加突出生產(chǎn)應(yīng)變。

    魚肉卷蒸煮線 大型蒸煮冷卻設(shè)備包括水槽，水槽通過隔板分別形成有冷卻池和降溫池，隔板的右端設(shè)有通水槽，隔板的左側(cè)設(shè)有溫水入口，冷卻池的左側(cè)拐角處安裝有支撐板，支撐板上端安裝有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出端貫穿支撐板設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有攪拌葉，冷卻池的內(nèi)腔右側(cè)固定有支撐管，冷卻池的內(nèi)腔位于支撐管的左側(cè)設(shè)有橫隔板，冷卻池的內(nèi)腔位于橫隔板的左側(cè)下部設(shè)有入口，冷卻池的內(nèi)腔位于橫隔板的下方設(shè)有出口，支撐管的上端依次設(shè)有冷媒介入管和冷媒介出管，冷卻池的內(nèi)腔位于支撐管的右側(cè)通支撐桿安裝有冷媒介循環(huán)管，支撐管與冷媒介入管相連通的出口處連接于冷媒介循環(huán)管的一端，冷媒介出管與冷媒介入管相連通的入口處連接于冷媒介循環(huán)管的另一端，所述降溫池的內(nèi)腔上方設(shè)有鏈板式輸送裝置。

1.成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱。水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度、蒸煮槽水溫為90度左右。
2.成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后，通過輸送鏈條勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運(yùn)行速度來控制。
3.整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動(dòng)，配有調(diào)速功能（可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行配置）操作簡單，降低了勞動(dòng)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是杜絕了生產(chǎn)過程中諸多人為因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。
4.經(jīng)過水煮或油炸的產(chǎn)品進(jìn)入冷卻槽內(nèi)常溫冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水以達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在常溫左右。
5.產(chǎn)品在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接提升進(jìn)入多層風(fēng)冷機(jī)后進(jìn)去速凍車間掛冰冷凍。（為節(jié)約水源，也可向水槽內(nèi)加入冰塊是產(chǎn)品中心溫度更低，降低速凍機(jī)能源損耗）
6.水冷槽出料端可提升輸送，配合工作臺(tái)高度進(jìn)行裝盤速凍，也可配合風(fēng)冷機(jī)高度，將產(chǎn)品輸送到風(fēng)冷機(jī)進(jìn)一步降低產(chǎn)品中心溫度。
7.工作結(jié)束后，及時(shí)清洗機(jī)器，嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)電器部分，清洗時(shí)可打開機(jī)器側(cè)面的方型排污口，將沉淀在水槽底部的產(chǎn)品殘?jiān)謇砀蓛?，防止殘?jiān)冑|(zhì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。

    肉丸成型蒸煮冷卻流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約80度，蒸煮槽水溫為95度左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制,使肉丸達(dá)到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動(dòng)到冷卻槽內(nèi)，肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接裝盤進(jìn)入速凍車間掛冰，或和速凍隧道(單凍機(jī))連接。

    大型蒸煮冷卻設(shè)備槽體由304不銹鋼制作，配置熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，在槽末端有2臺(tái)減速機(jī)，分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)所采用的動(dòng)力為：多組刮板及槽末端輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)設(shè)有進(jìn)水口，出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下步冷凍處理，在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對(duì)稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)設(shè)在在成型槽內(nèi)流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動(dòng)速度。

    大型蒸煮冷卻設(shè)備采用SUS304不銹鋼制作，符合食品衛(wèi)生要求。傳動(dòng)系統(tǒng)全部由變頻器控制，操作簡單安全，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)肉丸的自動(dòng)化。大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。但是在選購設(shè)備的時(shí)候，要注意用電加熱的耗電量肯定會(huì)大一些，選擇蒸汽加熱的需要安裝蒸汽源，例如需要安裝鍋爐等。