近幾年來真空低溫油炸果蔬脆片行業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。隨著中國內(nèi)銷和出口的真空低溫油炸食品產(chǎn)量的不斷提高,物料粘結成塊、受熱不均、含油量高、資源浪費等問題不斷突顯，傳統(tǒng)的繼電器和單一PLC的控制模式下的產(chǎn)品生產(chǎn)線已嚴重影響了果蔬脆片的質(zhì)量和銷量，我公司開發(fā)設計了一套針對果蔬類加工的四川自動脫油脫水的香菇脆真空油炸機采用自動化控制系統(tǒng)，大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量，可為企業(yè)節(jié)省大量的人力和物力，真空系統(tǒng)采用高效冷凝器，保證真空度達到-0.096MPa,可縮短加工時間，提高效率，脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品。

     四川自動脫油脫水的香菇脆真空油炸機通過改變輸人電源頻率可實現(xiàn)脫油電機的無極調(diào)速。 真空低溫油炸過程中，變頻器頻率設置小則脫油電機低速旋轉(zhuǎn)，攪動炸油，使油溫熱量均勻,也使炸品受離 心力松散不粘結成塊;當油炸時間到，炸油自動導人低位油罐后，變頻器頻率自動設置大，脫油電機高速旋 轉(zhuǎn) ，離心脫油，起到降低含油量的作用。這一設置優(yōu)化了原有真空低溫油炸控制系統(tǒng)，對制品的品質(zhì)改善 起到重要的作用。

1.真空油炸罐:設備核心部位，分為罐體和罐蓋。罐蓋由旋轉(zhuǎn)編碼器自動控制開蓋角度，并設置安全自鎖裝置，如斷電、斷氣時自動自鎖，提高設備的安全可靠性。罐體的密封性至關重要，本設備在罐體與 罐蓋、傳動軸的間隙采用了雙密封處理技術（機械密封結合進口密封圈），增強了密封效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
2.真空泵:采用水力噴射真空泵。油炸過程產(chǎn)生的水蒸汽隨管道被真空泵抽走，并直接冷卻，以保 證油炸鍋真空度與溫度恒定
3.加熱裝置:本設備選用蒸汽方式，螺旋盤管結合夾套的魚腸狀加熱管，直接換熱，熱力足，調(diào)整幅 度大，足以應對炸品剛人真空油炸罐時溫度大幅下降的問題。
4.傳動裝置:為克服軸向擺動問題，本設備傳動軸采用雙軸承定位。通過傳動軸變頻電機與載物籃 相連。
5.冷卻裝置:包括冷凝器、冷卻塔、冷水泵，將真空泵抽出的高溫水蒸汽冷卻，冷卻水回到水池循環(huán) 利用。
6.低位油罐:低位油罐相當儲油罐，當油炸時把罐中的油抽到真空油炸罐中，油炸完畢又把剩下的油放回到低位油罐中，即利于潔凈養(yǎng)護，又節(jié)約能源。

    香菇脆真空油炸機一個是儲油室，一個是油炸室，當油炸時，油被抽到油炸室進行油炸，儲油室處于真空狀態(tài)。當油炸結束，脫油時，油回到儲油室。真空油炸機節(jié)能，比普通油炸省5倍的油，真空油炸的溫度只有100度左右，油不容易氧化發(fā)黑，可以長時間使用。 自動化程度高，只需要把物料做好前期處理，投入物料，輸入時間與溫度，出來的就是炸好并且脫好油的成品。 離心脫油，無極變速，從每分鐘100~500轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，可以隨意調(diào)節(jié)。真空油炸機還節(jié)約時間，在出料時油在儲油室內(nèi)繼續(xù)加熱。自帶油過濾系統(tǒng)，機器內(nèi)部有篩網(wǎng)進行初過濾，一般準備兩份油，炸完一天利用真空抽出來過濾、沉淀。這樣的話，油的使用期限可以更加延長。

    香菇脆真空油炸機集儲油、熔油、油炸、真空脫油為一體，下部為夾層式油炸室，上部為真空脫油室和進出貨部位。真空油炸鍋的外上部為液壓控制七軸同步升降裝置和脫油電機，功能：用于進出物料，提升真空離心脫油，動態(tài)往復油炸過程，使物料*處于懸浮、不粘連狀態(tài)，油炸均勻，縮短油炸時間，頂部配有照明窗和照明燈，側面配有真空表，真空解除閥、觀察窗，后面配有強制循環(huán)的環(huán)形布油槽和均布的多個出油口，主要保證油炸鍋的油溫均勻，減少溫差，保證油炸品質(zhì)。 底部配有排污排渣閥，配有循環(huán)油管，油管進口配有粗過濾網(wǎng)，脫油部分由脫油電機、主軸，料籃圓形框架，2層蒸籠式的整體圓形貨籃（保證全面接觸，油炸均勻，不粘連）。

    香菇脆真空油炸機控制系統(tǒng)為全自動PLC模塊控制，穩(wěn)定可靠；控制系統(tǒng)包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現(xiàn)全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示。性能穩(wěn)定，操作方便；觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時間，界面更直觀、操作更方便。是由PLC主機、變頻器、溫度模塊擴展、觸摸屏、開關電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等。