產(chǎn)品展示
I-1B系列濃漿泵I-1B系列濃漿泵
- 公司名稱:
- 更新時間:
- 所 在 地:
- 生產(chǎn)地址:
- 瀏覽次數(shù):
- 聯(lián)系方式:
- 永嘉縣海坦泵業(yè)有限公司
- 2016-07-26 03:40:18
- 溫州市
- 浙江省永嘉縣甌北鎮(zhèn)三橋工業(yè)區(qū)
- 1022
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
【I-1B系列濃漿泵】產(chǎn)品簡介:
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。
【I-1B系列濃漿泵】型號意義:
【】技術(shù)參數(shù):
流量:1.5-38m3/h;
揚(yáng)程:30-80m;
功率:1.1-15kw;
轉(zhuǎn)速:960r/min;
溫度:0-100℃;
口徑:25-150mm。
揚(yáng)程:30-80m;
功率:1.1-15kw;
轉(zhuǎn)速:960r/min;
溫度:0-100℃;
口徑:25-150mm。
【】產(chǎn)品特點:
I-1B系列濃漿泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.濃漿泵可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.濃漿泵輸送液流穩(wěn)定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.濃漿泵排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。
4.濃漿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.濃漿泵自吸能力強(qiáng),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6.濃漿泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7.濃漿泵結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。
螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。
1.濃漿泵可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.濃漿泵輸送液流穩(wěn)定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.濃漿泵排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。
4.濃漿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.濃漿泵自吸能力強(qiáng),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6.濃漿泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7.濃漿泵結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。
螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。
【】結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機(jī)與泵軸直接傳動,電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機(jī)有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購
I-1BF型濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機(jī)與泵軸直接傳動,電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機(jī)有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購
【】結(jié)構(gòu)圖:
1 | 電機(jī) | 6 | 橡膠套 | 11 | 繞軸 |
2 | 聯(lián)軸器 | 7 | 銷帽 | 12 | 三通泵體 |
3 | 軸承體 | 8 | 軸承 | 13 | 銷帽 |
4 | 電機(jī)機(jī)座 | 9 | 空心軸 | 14 | 直筒 |
5 | 螺桿軸 | 10 | 填料壓蓋 | 15 | 進(jìn)口 |
【】性能參數(shù):
型 號 | 理論流量 QMPa (m3/h) | 流量 ( T/時) | 揚(yáng)程 (m) | 吸程 (m) | 進(jìn)出口徑 | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 配用電機(jī) (K/w) | 工作壓力 (kg/cm2) |
老型I-1B1寸 | 1.8 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
老型I-1B1.5寸 | 4.8 | 3 | 80 | 2 | 40 | 960 | 3 | 8 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
老型I-1B3寸 | 15 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
老型I-1B5寸 | 27 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
【】安裝尺寸圖:
型號/口徑 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H1 | H2 | B1 | B2 | ф | D1 | D2 | D3 | D4 |
I-1B25 | 250 | 455 | 620 | 85 | 45 | 225 | 140 | 160 | 190 | 14 | 115 | 85 | 115 | 85 |
I-1B(老型)25 | 350 | 495 | 680 | 90 | 55 | 250 | 160 | 150 | 190 | 14 | 115 | 85 | 115 | 85 |
I-1B40 | 275 | 515 | 830 | 215 | 90 | 282 | 160 | 220 | 250 | 14 | 145 | 110 | 145 | 110 |
I-1B(老型)40 | 410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 145 | 110 | 145 | 110 |
I-1B50 | 370 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 160 | 125 | 160 | 125 |
I-1B(老型)50 | 410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 160 | 125 | 160 | 125 |
I-1B65 | 410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 180 | 145 | 180 | 145 |
I-1B75 | 450 | 820 | 1100 | 155 | 55 | 385 | 220 | 285 | 320 | 16 | 195 | 160 | 195 | 160 |
I-1B(老型)75 | 500 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 195 | 160 | 195 | 160 |
I-1B100 | 500 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 215 | 180 | 215 | 180 |
I-1B125 | 300 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 245 | 210 | 245 | 210 |
I-1B150 | | | | | | | | | | | | | | |
【】安裝與使用:
一、安裝說明
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
二、使用
起動:
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機(jī)。
停機(jī):
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機(jī).
〔當(dāng)泵處于*停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.zui高溫度不應(yīng)超過75℃。
2.及時補(bǔ)充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運轉(zhuǎn)。
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
二、使用
起動:
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機(jī)。
停機(jī):
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機(jī).
〔當(dāng)泵處于*停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.zui高溫度不應(yīng)超過75℃。
2.及時補(bǔ)充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運轉(zhuǎn)。
【】故障原因及排除方法:
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1.啟動困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn): 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入: 2.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對: 3.料液粘度過大。 | 1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
3.泵有較大的振動或噪音 | 1.電動機(jī)與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調(diào)整同軸度: 2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4.運行過程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉(zhuǎn)速降低: 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^ | 1.更換襯套.必要時換螺桿: 2.査電源和電機(jī): 3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動機(jī)超載 | 1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液: 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。 |
6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。 | 1.調(diào)整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
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