一、特點及用途
1、本機可適用于各種瓶型的液體定量灌裝（包括各種異性瓶），特別是同規(guī)格的一批瓶子中瓶子高度誤差在20毫米以內(nèi)，無需調(diào)車，能同時進行灌裝。
2、可用于各類不含二氧化碳?xì)獾木?、飲料、醬油、液體藥品及其它各種液體的裝瓶。
3、該機體積小、重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，壽命長，維修簡單操作方便，一般工人上機就能操作，該機不需安裝地腳螺釘、安裝簡便、且電動功率小、耗電省、價格低廉。
4、定量控制原理采用橫轉(zhuǎn)速，等分度，定壓原理，調(diào)整簡單，可精確調(diào)整定量精度，易于掌握，工作可靠，定量準(zhǔn)確。
5、本機與液體有可能接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，確保液體不受污染，耐腐蝕整機外型美觀大方，滿足食品機械“美觀衛(wèi)生”的要求。
6、瓶子規(guī)格的調(diào)整范圍大，易于調(diào)整，瓶子高度60-300毫米。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、生產(chǎn)率：每分鐘30瓶
2、工位：10、12
3、計量誤差±1%
4、灌裝液的酸堿度PH5-10
5、瓶子高度150-290（mm） 瓶口直徑≥12（mm）
6、灌裝量150-600（毫升）
7、電機功率0.37千瓦，1390轉(zhuǎn)/分（220V變頻調(diào)速）
8、外型尺寸：長890（mm），寬650（mm），高1630（mm）
三、安裝于調(diào)試
1、將本機運至現(xiàn)場，檢查各部位，不應(yīng)有碰損現(xiàn)象合缺漏零件的情況。
2、用戶需自備一個底部有閥門和輸出接頭的高位大罐，大罐按放位置灌底要高于本機，用3/4軟管與本機浮球閥接頭連接。
3、將本機電機接在380V/220V電源開關(guān)上（電器開關(guān)用戶自備）并將機體外殼接好地線。
4、本機安裝后首先檢查各部位是否有松動現(xiàn)象，浮球閥上下是否靈活，待檢查一切正常后開空車試運行，瓶子臺旋轉(zhuǎn)方向出廠前定為時針方向轉(zhuǎn)動，瓶子從左面進瓶從右側(cè)出瓶，瓶子臺旋轉(zhuǎn)方向出廠前定為順時針方向轉(zhuǎn)動，瓶子從左面進瓶從右側(cè)出瓶，本機也可根據(jù)用戶工作場地的需要，瓶子從右側(cè)進瓶從左側(cè)出瓶，瓶子臺改為逆時針轉(zhuǎn)動，這時將盛液桶托盤底部的兩個緊固螺釘松開，將盛液桶隨同分液盤轉(zhuǎn)動180度，然后將定位螺釘緊固好即可。
5、調(diào)整瓶子高度，手搖升降手柄，調(diào)整到使出液管插入瓶口內(nèi)約10（mm）即可。
6、調(diào)整定量，轉(zhuǎn)動定量調(diào)節(jié)閥閥桿，可使定量調(diào)節(jié)閥內(nèi)閥芯轉(zhuǎn)動，從而使定量改變，在裝瓶前，出液開關(guān)閥置于關(guān)閉位置，開機后12個工位均放好空瓶，然后打開開關(guān)閥，手柄至90度，裝好10-20瓶后立即關(guān)閉開關(guān)閥，檢查zui后2-3瓶，直到所需定量，一般調(diào)整2-3次即可調(diào)好。
四、傳動原理
該機傳動部分由電動機（2）通過皮帶輪、三角皮帶帶動減速機（3）雙聯(lián)齒輪（4）大齒輪（5）轉(zhuǎn)動從而帶動瓶臺（7）分液機構(gòu)（9）旋轉(zhuǎn)。
五、維護與保養(yǎng)：
本機出廠時在轉(zhuǎn)動部位，（滾動軸承）減速箱都加滿鈣基潤滑脂，使用后每年拆檢加油一次，齒輪、升降部位3-6個月分別加油一次，防止磨損及銹蝕。
六、常見故障及排除
故障現(xiàn)象故障原因排除方法
灌裝量忽多忽少1、分液盤罩位置移動或變型與罩內(nèi)分液盤相摩擦，造成轉(zhuǎn)速不均。將分液盤罩效正或整形
2、分液盤隔板位置變型效正隔板間距
灌裝量偏少1、出液開關(guān)閥（5）開度不夠。
2、高位罐出液閥開啟過小，輸液管有阻塞或過細(xì)，浮球閥上下不靈活或卡住，造成盛液桶液面下降，壓力不夠。將出液開關(guān)閥開到zui大位置，清除阻塞或更換粗管檢修浮球閥，保證盛液桶恒定的液面
