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常州市永昌干燥設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品概述:新型噴霧流化造粒干燥機(jī) 免費(fèi)提供做試驗(yàn),歡迎您帶料做試驗(yàn)。主要用于溶液、懸浮液或乳濁液,干燥成速溶沖劑顆粒。可以連續(xù)處理高濕含量的產(chǎn)品,特別適合用于吸濕性產(chǎn)品,其出口溫度比較低,熱效率比較高。因此本設(shè)備生產(chǎn)出來的團(tuán)聚狀或顆粒狀粉體制品,以滿足無………
SPLG新型噴霧流化造粒干燥機(jī)
免費(fèi)提供做試驗(yàn),歡迎您帶料做試驗(yàn)。主要用于溶液、懸浮液或乳濁液,干燥成速溶沖劑顆粒。可以連續(xù)處理高濕含量的產(chǎn)品,特別適合用于吸濕性產(chǎn)品,其出口溫度比較低,熱效率比較高。因此本設(shè)備生產(chǎn)出來的團(tuán)聚狀或顆粒狀粉體制品,以滿足無塵及自下沉溶解或懸浮的工藝要求。
膠原蛋白顆粒(未分篩)
新型噴霧流化造粒干燥機(jī),它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品,特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。
新型多級噴霧流化造粒干燥機(jī)干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù),使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒??梢栽诒3州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝,另一個重要的功能是可以的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。
一、控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進(jìn)行,所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
在干燥塔內(nèi)有三個區(qū)域是霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響,直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。
1.一個區(qū)域是在霧化器周圍:霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.第二個區(qū)域是在干燥塔塔體內(nèi):霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.第三個區(qū)域在流化床內(nèi)和流化床的上部:濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分,最后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。
較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到,此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低,較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到,增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量,從而增加了附聚和造粒的效果,在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。
可以在將進(jìn)料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時,也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細(xì)的粉末。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
化學(xué)品:清潔劑、染料、化肥、無機(jī)和有機(jī)鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
醫(yī)藥:止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物:e-PVC、苯乙烯、UF,PF樹脂等
食品:咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
三、優(yōu)勢:
1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的顆粒
2.產(chǎn)生的顆粒含有極少量的粉塵(簡稱無塵顆粒)
3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品。
4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低,所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成,所以有利于能源的高效利用。
四、操作方式:
液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液,進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器(噴槍)中。
霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流,產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行,同時被干燥成顆粒。
在顆粒進(jìn)入流化床的同時,氣流反向向上運(yùn)行,細(xì)粉從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中??朔w粒表面的粘結(jié)問題,含水量高的顆??梢员患庸ぬ幚?。
進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi),從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變(附聚或制粒)
在有需要的時候,產(chǎn)品的最終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進(jìn)行。
五、新型噴霧干燥塔的性能優(yōu)勢
一般情況,按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。
針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況,設(shè)計符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。
一、按照熱風(fēng)與物料的運(yùn)動方向區(qū)分,下排風(fēng)塔為順流干燥方式,而上排風(fēng)塔為混流干燥的改變,是這兩者的區(qū)別。因此,壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔的*性在于:
1)節(jié)約能源:由于新型塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū),在蒸發(fā)的過程中,高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度,溫度的降低就節(jié)約了蒸汽,節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.5~3.0kg,節(jié)約蒸汽8~10%;
2)節(jié)約建筑投資:同種規(guī)格設(shè)備,上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低7~10m。
3)產(chǎn)品質(zhì)量好:新型塔粉的顆粒均勻,較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū),粉的干燥是低溫干燥,使得粉中各種維生素破壞較小,蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時間短,使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。
4)清洗方便:塔體結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接,清洗時沒有死角,打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。
5)減少排污量和節(jié)約能源降低勞動強(qiáng)度:下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕,塔壁掛粉嚴(yán)重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費(fèi)了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)塔干燥是混流干燥,霧滴的流程是恒速干燥期為順流,降速期為混流排風(fēng),風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),使干燥中的物料和空氣分離,風(fēng)在急速向上運(yùn)動中在塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕,干燥時塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕,控制了塔壁掛粉現(xiàn)象,可以十多天清洗一次塔,這樣就減少了排污量,還節(jié)約了能源,同時降低了工人的勞動強(qiáng)度。
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主營產(chǎn)品:FL沸騰制粒機(jī)、LPG噴霧干燥機(jī)、擠壓造粒機(jī)、振動流化床、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、混合機(jī)等設(shè)備
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