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真空減壓濃縮器|雙效濃縮器|單效濃縮器

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北京瑞納旭邦科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

真空濃縮器--又名真空減壓濃縮器廣泛用于食品、制藥、化工等行業(yè)對(duì)物理的濃縮，濃縮罐采用真空系統(tǒng)，利用物理的熱敏度及低溫蒸發(fā)的特性達(dá)到濃縮提純的作用。真空濃縮器主要包括，夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器以及受液貯罐等五部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。

詳細(xì)介紹

真空濃縮器--應(yīng)用
適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

真空濃縮器--結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
        本設(shè)備主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。
        為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門(mén)的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
        加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門(mén)后即可打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開(kāi)始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
        本設(shè)備用作濃縮工藝時(shí)，*冷凝器不必通入冷凝水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)*冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。
        操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì)，控制進(jìn)料量。流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過(guò)筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。
        本設(shè)備達(dá)到濃縮的原理較簡(jiǎn)單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來(lái)回流缸內(nèi)，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì)帶來(lái)一定難度。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內(nèi)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設(shè)氣濾式過(guò)濾網(wǎng)層。
3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進(jìn)入冷凝器前被冷凝而返回罐內(nèi)的缺點(diǎn)。本設(shè)備將冷凝器改為斜臥式。
4、為提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，本設(shè)備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。
5、為防止?jié)饪s罐出液管的死角，本產(chǎn)品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。
6、在濃縮罐下部設(shè)置了快開(kāi)式手孔，以便清理罐內(nèi)殘液、殘?jiān)?br />
電加熱攪拌罐--技術(shù)參數(shù)

參數(shù)	ZN50	ZN100	ZN200	ZN300	ZN500	ZN700	ZN1000	ZN2000
蒸發(fā)能力（㎏/h）	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25
蒸發(fā)壓力（Mpa）	20	40	60	80	100	130	160	350
加熱面積（㎡）	0.4	0.6	0.8	1.1	1.2	2.0	2.5	5.5
冷凝面積（㎡）	1.2	1.7	2.4	3.0	3.2	3.6	4.5	14
冷卻面積（㎡）	0.25	0.35	0.45	0.6	0.7	0.85	1.1	3
受液槽容積（m3）	15	45	60	76	100	125	140	185
耗能（㎏/h）	23	46	70	92	115	150	185	403
真空度（Mpa）	0.08
容器類(lèi)別	一類(lèi)
設(shè)備凈重（㎏）	410	470	605	715	862	1015	1250	2600
外形尺寸（㎜）	1200* 600× 2200	1350× 750× 2200	1700× 800× 2700	1800× 950× 2850	2100× 1200× 3400	2400× 1300× 3400	2390× 1300× 3720	2730× 1500× 4700

真空濃縮器操作
       真空減壓濃縮罐加入料液采用真空加料。先開(kāi)啟真空泵，同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，使罐內(nèi)液面不要超過(guò)罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。
      關(guān)閉加料閥后即可打開(kāi)夾套蒸汽進(jìn)入閥門(mén)，使罐內(nèi)料液料液適應(yīng)沸騰并開(kāi)始蒸發(fā)（加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進(jìn)入夾套），為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據(jù)不同要求自行確定。在打開(kāi)夾套蒸汽閥的同時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水進(jìn)口閥。
       隨著罐內(nèi)料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料，以保證罐內(nèi)液面不變動(dòng)。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時(shí)利用罐內(nèi)真空進(jìn)行加料。
       當(dāng)操作完畢后，必須在*排除真空或負(fù)壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門(mén)打開(kāi)，p1、p2真空表上無(wú)真空度），再進(jìn)行人工操作，例如打開(kāi)出料口、出渣口、排液口等。
濃縮液的比重對(duì)中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來(lái)一定困難。

真空減壓濃縮器選型：真空減壓濃縮罐的選型需注意的主要因素：

物料特性：物料化學(xué)性質(zhì)、物料物理狀況

使用工況：使用溫度、使用壓力

綜合技術(shù)條件：攪拌要求、控制系統(tǒng)的要求、工藝管口的配置設(shè)計(jì)、客戶端現(xiàn)工作條件

關(guān)鍵詞：濃縮器濃縮罐冷卻器真空泵減壓閥

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