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  全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線用于生產(chǎn)瓶裝果汁，茶飲料，等熱灌裝飲料的沖洗，灌裝，封蓋三合一生產(chǎn)，成套飲用水設(shè)備主要由水處理系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，吹瓶系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)組成,具有普遍的兼容性。在對(duì)少量零部件的做相應(yīng)更換和調(diào)試之后，對(duì)于各種灌裝方式和原料類型均可*適應(yīng)。同時(shí)*很強(qiáng)的擴(kuò)展性，接口豐富，在傳統(tǒng)的洗、灌、封的基礎(chǔ)上可以方便實(shí)現(xiàn)如在線水質(zhì)監(jiān)控，瓶蓋消毒、供蓋系統(tǒng)自動(dòng)控制等功能。

生產(chǎn)工藝方法

原料及處理

原料選擇 選擇含酸較少的成熟新鮮水果進(jìn)行制汁發(fā)酵，如香蕉、成熟的柿子、棗、梨、荔枝等。對(duì)酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、櫻桃、蘋果等，應(yīng)采用對(duì)果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生長(zhǎng)繁殖的難題。

果汁制作：同酵母菌發(fā)酵果汁飲料的果汁制取。

果汁調(diào)整：制備好的果汁PH＜4.5時(shí)可按果汁量的3%加入硅藻土（粒狀）或聚酰胺樹(shù)脂等吸附以

降酸，常溫下攪拌20min，靜置40min后進(jìn)行過(guò)濾。如果濾液渾濁不清，可再靜置過(guò)濾，直至汁液清澈為止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖，調(diào)整可溶性固形物至8%-10%，確保乳酸菌在果汁中能充分發(fā)酵。

果汁滅菌：將過(guò)濾后的果汁經(jīng)加熱交換器加熱至90-95℃進(jìn)行瞬時(shí)滅菌，再經(jīng)加熱交換器冷卻降溫至30-35℃左右，備用。

  全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線采用*進(jìn)的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)獨(dú)立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛(wèi)生死角，同時(shí)配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對(duì)瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無(wú)發(fā)霉想象。

灌裝與封口：包裝材料不同有兩種方式，即熱灌裝和常溫灌裝。易拉罐、耐熱PET瓶、玻璃瓶常用熱灌裝方式，而采用紙質(zhì)材料包裝（如利樂(lè) 包、康美包）常采用常溫灌裝方式。熱灌裝是將茶汁或果汁加熱至90℃以上，當(dāng)茶汁或果汁輸送至灌裝機(jī)時(shí)汁溫一般要降至2℃～4℃，隨后將86℃～88℃的茶汁立即灌入 易拉罐、玻璃瓶或耐熱PET瓶中，然后立即由封口（罐）機(jī)進(jìn)行密封。 常溫灌裝方式是利用板式換熱器或UHT將茶汁加熱殺菌后，然后再冷卻至常溫（20℃～30℃），并在無(wú)菌環(huán)境中裝入容器中，如利樂(lè)包裝。