用途：
用于綠茶，紅茶，烏龍茶以及果汁飲料等產(chǎn)品的熱灌裝生產(chǎn)，該機(jī)集沖瓶、灌裝、封口為一體，設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、造型美觀、操作維修方便、自動(dòng)化程度高，是熱灌裝飲料的*生產(chǎn)設(shè)備。
一、原料選擇小型果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備
選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的桃果，成熟度不夠的桃果要經(jīng)過后熟。
二、原料預(yù)處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。
三、加熱打漿果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備
果塊在90℃-95℃下，加熱3-5分鐘，促使軟化，通過孔徑0.5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。
四、風(fēng)味調(diào)整
經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27%糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。
五、均質(zhì)脫氣
均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。
均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130-160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進(jìn)行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：
1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度為685-711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。
2、氮?dú)饨粨Q法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮?dú)鈴耐驳讐喝?。氮?dú)饧尤牒笤诠行纬蔁o數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達(dá)到脫氣的目的。
六、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。
特點(diǎn)：
1、滿灌裝，避免瓶體冷卻后塌陷，并且*大限度減少溶氧量。
2、料倉(cāng)和供料系統(tǒng)，合理的供料設(shè)計(jì)(恒流、恒壓、不起泡沫)，通常采用高位罐供料形式。
3、結(jié)構(gòu)合理的料倉(cāng)系統(tǒng)(具有排氣、全密封、可測(cè)溫)，中高速線取消大型液缸，代之以液體分配器，可實(shí)現(xiàn)*的CIP壓力清洗。
4、衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結(jié)構(gòu)、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭。
5、完善的熱灌裝溫控系統(tǒng)。
6、具有有料自動(dòng)啟動(dòng)外送的回流罐系統(tǒng)。
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