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瓶裝茶飲料沖瓶灌裝封蓋三合一機組 茶飲料生產(chǎn)線
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訪問次數(shù)：3626更新時間：2024-06-01 16:22:24
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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品介紹
瓶裝茶飲料沖瓶灌裝封蓋三合一機組,茶飲料生產(chǎn)線茶飲料三合一生產(chǎn)線,茶飲料灌裝機,茶飲料三合一機組,瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線,瓶裝茶飲料洗灌封三合一生產(chǎn)線設(shè)備
瓶裝茶飲料沖瓶灌裝封蓋三合一機組
一 概述
生榨椰子汁飲料生產(chǎn)線采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作椰汁，果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
二 流程
果汁飲料生產(chǎn)線有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
1 核心技術(shù)一：灌裝閥穩(wěn)定性方面。選優(yōu)質(zhì)不銹鋼，應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點把關(guān)，滿足在長久的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。
2 核心技術(shù)二：灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導(dǎo)向件的選用較為優(yōu)質(zhì)的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設(shè)計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。
3 核心技術(shù)三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數(shù)控機床刨削平面，確保zui精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運作，整機配有自動潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
三 果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
1 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
2 濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品。
四 詳細介紹
本系列設(shè)備集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。
采用的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。
本機能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。
整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
本系列設(shè)備集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。
采用的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。
本機能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。
整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
型 號 | Model | RGZ16-12-6 | RGZ18-18-6 | RGZ24-24-8 | Rzg32-32-8 |
生產(chǎn)能力 | Production Capacity(600ml)(b/h) | 3000 | 5000 | 10000 | 12000 |
灌裝方式 | Way of Filling | 重力微負壓灌裝 | |||
灌裝精度 | Filling Precision | 液位距瓶口≤5mm | |||
灌裝回流量 | Feedback Consumption | ≤10% | |||
聚脂瓶規(guī)格 | Polyester Bottle Standard(mm) | 瓶徑（BottleDiameter）∮50-∮92;瓶高（Height）:150-310 | |||
適用蓋形 | Suitable Cap Shape | 塑料螺紋蓋（Plastic Screw Cap） | |||
沖瓶用水壓力 | Water Pressure of Washing Bottle(Mpa) | 0.18 | |||
沖瓶用水量 | Water Consumption for Water Bottle(Kg/h) | 800 | 1600 | 2500 | 3500 |
氣源壓力 | Gas Cource Pressure(Mpa) | 0.6 | |||
耗氣量 | Gas Consumption(m3/min) | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
總功率 | Total Power(kW) | 5.88 | 6.68 | 7.68 | 9.18 |
總重量 | Total Weight(Kg) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
外形尺寸 | Dimension(L×W×H)(mm) | 2300×1550×2200 | 2640×1600×2200 | 3250×2150×2250 | 3600×2200×2250 |
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