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真空干燥設(shè)備

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更新時(shí)間：2016-06-11 01:07:08瀏覽次數(shù)：575次

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上海全氏輕工機(jī)械制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

真空低溫干燥設(shè)備在延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面，真空低溫干燥技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹：

真空低溫干燥設(shè)備在延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面，真空低溫干燥技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，一是可以有效地保持物料的形狀、色澤、營(yíng)養(yǎng)成分和香氣不變，這些特性，對(duì)于保健品的生產(chǎn)尤為重要；二是可以大幅度地節(jié)約能源。物料在采用冷凍干燥方法處理時(shí)，需要補(bǔ)充升華熱。在真空條件下，水的汽化溫度低，實(shí)現(xiàn)了低溫干燥，完好地保持了加工物料原有的色、香、味及營(yíng)養(yǎng)成分，避免了物料中活性成分的氧化變質(zhì)，制品復(fù)水性好；微波穿透至物料內(nèi)部，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)物料作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料受熱更均勻，干燥更迅速，其運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷凍干燥和紅外干燥，節(jié)能降耗、衛(wèi)生環(huán)保；充分利用微波的加熱均勻物料內(nèi)外溫差小，既利用了真空干燥的特點(diǎn)，又解決了真空中熱能傳導(dǎo)困難的問題，大大提高了干燥的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料顯示，采用真空低溫設(shè)備對(duì)物料加熱。該設(shè)備主要應(yīng)用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥；用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取，適用于科研院校的實(shí)驗(yàn)。

技術(shù)原理：根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動(dòng)，所以加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間，保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚(yáng)，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

適用范圍：

農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、中草藥、化工原料等

1.各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、膏狀、丸劑、果品等原料

2.易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1. 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料

2. 實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)

4. 運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上

6. 干燥時(shí)間20-80分鐘可調(diào)

7. 大大降低勞動(dòng)力成本

8. 采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)

10. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	直徑 mm	基本長(zhǎng)度 mm	高度 mm	加熱面積㎡	加熱溫度 ℃	進(jìn)料含水 %	干料含濕 %	水蒸發(fā)量 kg/h	主機(jī)配電容量 kw	配套熱源	清洗壓力 MPa
QSG15-3	1400	7500	3000	15	20-150	2-80	0.3-5	8-12	6.00	蒸汽或熱水或熱油	0.3-1.0
QSG35-5	1600	9800	3300	35		2-80	0.3-5	20-30	8.00		0.3-1.0
QSG50-5	2200	11500	3800	50		2-80	0.3-5	30-40	12.00		0.3-1.0
QSG70-5	2200	13500	3800	70		2-80	0.3-5	45-55	12.00		0.3-1.0
QSG80-5	2200	15500	3800	80		2-80	0.3-5	50-60	12.00		0.3-1.0
QSG120-7	2300	16000	4200	120		2-80	0.3-5	80-90	15.00		0.3-1.0
QSG160-9	2500	16000	4500	160		2-80	0.3-5	100-120	17.00		0.3-1.0
QSG220-11	2800	16000	4500	220		2-80	0.3-5	130-150	19.00		0.3-1.0