目前，就地清洗系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品生產(chǎn)企業(yè)中。
　　
　　就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
　　
　　目前，CIP廣泛應(yīng)用在食品行業(yè)，主要特點(diǎn)有：能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。
　　
　　CIP清洗的作用機(jī)理
　　
　　化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果zui主要的因素。一般廠家可根據(jù)清洗對象污染性質(zhì)和程度、構(gòu)成材質(zhì)、水質(zhì)、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。
　　
　　酸、堿洗滌劑的優(yōu)點(diǎn)有：能將微生物全部殺死；去除有機(jī)物效果較好。缺點(diǎn)有：對皮膚有較強(qiáng)的刺激性；水洗性差。
　　
　　滅菌劑的優(yōu)點(diǎn)有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設(shè)備表面形成薄膜；濃度易測定；易計(jì)量；可去除惡臭。缺點(diǎn)有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區(qū)別大；氣溫低時易凍結(jié)；用法不當(dāng)會產(chǎn)生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環(huán)境并留有痕跡。
　　
　　酸堿洗滌劑中的酸是指1％—2％硝酸溶液，堿指1％—3％氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經(jīng)常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。
　　
　　熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小，雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通?？梢愿淖兾畚锏奈锢頎顟B(tài)，加速化學(xué)反應(yīng)速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質(zhì)溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。
　　
　　運(yùn)動能的大小是由Re來衡量的。Re的一般標(biāo)準(zhǔn)為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果。
　　
　　水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質(zhì)、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質(zhì)及有機(jī)或無機(jī)鹽的溶解作用較強(qiáng)。
　　
　　機(jī)械作用由運(yùn)動而產(chǎn)生的作用，如攪拌、噴射清洗液產(chǎn)生的壓力和摩擦力等。
　　
　　清洗效果的影響因素
　　
　　設(shè)備污染程度、污染物性質(zhì)及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據(jù)其特性來確定CIP的條件，很難達(dá)到理想的目的或因此導(dǎo)致清洗費(fèi)用過高等缺陷。
　　
　　清洗劑種類目前食品行業(yè)應(yīng)用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應(yīng)用。堿類洗滌劑對含蛋白質(zhì)較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應(yīng)添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。
　　
　　清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當(dāng)縮短清洗時間或彌補(bǔ)清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費(fèi)用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據(jù)實(shí)際情況確定合適的濃度。
　　
　　洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應(yīng)提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。
　　
　　清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備設(shè)計(jì)等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進(jìn)行有效去除，太長則浪費(fèi)資源。
　　
　　以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
　　
　　1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。
　　
　　2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
　　
　　清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
　　
　　CIP清洗效果評定標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
　　
　　感官
　　
　　●氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到zui終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。
　　
　　●視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。
　　
　　衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。
　　
　　經(jīng)濟(jì)性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
　　
　　操作CIP操作必須相對安全、方便等。
　　
　　隨著食品生產(chǎn)機(jī)械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應(yīng)用，同時科學(xué)的進(jìn)步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大