雙級旋片真空泵的工作原理:
2x系列雙級旋片真空泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在的腔內(nèi)偏心地安裝一個(gè)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)表面相切(二者有很小的間隙),轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個(gè)旋片。旋轉(zhuǎn)時(shí),靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋片沿真空泵腔內(nèi)壁滑動(dòng)。兩個(gè)旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個(gè)端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分,當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí),與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的,正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的,正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的,正處于壓縮過程。由于空間A的容積是逐漸增大(即膨脹),氣體壓強(qiáng)降低,的入口處外部氣體壓強(qiáng)大于空間A內(nèi)的壓強(qiáng),因此將氣體吸入。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕時(shí),即轉(zhuǎn)至空間B的位置,氣體開始被壓縮,容積逐漸縮小,zui后與排氣口相通。當(dāng)被壓縮氣體超過排氣壓強(qiáng)時(shí),排氣閥被壓縮氣體推開,氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由旋片真空泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級(低真空級),由低真空級抽走,再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中,即組成了。這時(shí)總的壓縮比由兩級來負(fù)擔(dān),因而提高了極限真空度。
主要優(yōu)點(diǎn):
1.設(shè)有氣鎮(zhèn)閥,可抽除少量水蒸氣;
2.的極限真空度高;
3.內(nèi)裝強(qiáng)制進(jìn)油,潤滑充分,性能可靠;
4.設(shè)有自動(dòng)防返油雙重保險(xiǎn)裝置;
5.保持進(jìn)氣壓強(qiáng)為1.33×10Pa時(shí)仍可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
6.不漏油、不噴油、不污染工作環(huán)境。排氣裝置有專配油霧收集器。

維護(hù)與保養(yǎng)的方法:
是一種比較精密的真空獲得設(shè)備,在實(shí)際運(yùn)用過程中需要我們正確的保養(yǎng)才能提高它的性能和壽命,在我們東山真空客戶當(dāng)中,有相當(dāng)一部分,是因?yàn)槭褂貌划?dāng),而出現(xiàn)了一些問題。下面是我們在多年實(shí)踐中總結(jié)的幾點(diǎn)方法:
1)嚴(yán)禁長時(shí)間抽大氣!嚴(yán)禁無油少油工作。在被抽系統(tǒng)與鏈接處應(yīng)該安裝真空閥,停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉通道已防止真空由回流到被抽系統(tǒng)中!確保被抽系統(tǒng)無腐蝕性氣體。
2)嚴(yán)禁換用其他種類的油。一定要用專業(yè)的真空油。經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。
3)經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)真空油乳化及變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換真空油,確保工作正常。
4)換真空油的期限,按實(shí)際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新真,抽除清潔干燥的氣體時(shí),建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當(dāng)延長更換真空油期限。