全自動(dòng)打包機(jī)/打包機(jī)/捆包機(jī)/捆扎機(jī)/自動(dòng)打包機(jī)
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上海利德包裝機(jī)械有限公司
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| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)PP-E750豪華型半自動(dòng)打包機(jī)
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地上海市
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更新時(shí)間：2018-05-16 11:33:19瀏覽次數(shù)：908次
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捆包帶寬度 6～15mm
Z小捆包物 60mm
Z大捆包物 不限
捆包速度 1.5秒／條
電源 220V／50HZ±10％
額定功率 660W
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1400轉(zhuǎn)／分
重量 100kg
尺寸 1490×565×460mm
配置特點(diǎn) 采用PLB雙線路控制，薄膜式控制按鈕，大功率電機(jī)，一體式電燙頭，電磁離合傳動(dòng)，白金剛切刀。
| 捆包帶寬度 | 6～15mm |
| zui小捆包物 | 60mm |
| zui大捆包物 | 不限 |
| 捆包速度 | 1.5秒／條 |
| 電源 | 220V／50HZ±10％ |
| 額定功率 | 660W |
| 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 | 1400轉(zhuǎn)／分 |
| 重量 | 100kg |
| 尺寸 | 1490×565×460mm |
| 配置特點(diǎn) | 采用PLB雙線路控制，薄膜式控制按鈕，大功率電機(jī)，一體式電燙頭，電磁離合傳動(dòng)，白金剛切刀。 |
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■捆包速度快，效率高，每捆一道PP帶僅需要1.5秒。
■速熱系統(tǒng)，IV低電壓，安全性好，瞬間加熱，開機(jī)后5秒鐘即進(jìn)入*捆包狀態(tài)。
■自動(dòng)停機(jī)裝置，省電實(shí)用，超過60秒不再操作時(shí)，馬達(dá)會(huì)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
■電磁離合，快速平穩(wěn)。連軸式傳動(dòng)，速率快，噪聲低，磨損少，故障率底
◆自動(dòng)打包機(jī)的使用與保養(yǎng) ◆打包帶的質(zhì)量好壞對(duì)打包質(zhì)量的影響
打包機(jī)是生產(chǎn)后道工序一個(gè)很重要的設(shè)備，是一個(gè)相對(duì)來說技術(shù)含量要高一點(diǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中使用的好壞，和快速的處理好出現(xiàn)的故障，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率率和打包質(zhì)量的好與壞。所以在我們操作打包機(jī)的過程中，必須學(xué)會(huì)怎樣使用好打包機(jī)，并且能快速的排除捆扎機(jī)出現(xiàn)的一般性故障。我在打包段工作了九年，粗略的知道一些捆扎機(jī)的使用方法和一般性故障的排除方法與心得，自己淺談一下與各位同行共勉。
◆捆扎機(jī)的使用和保養(yǎng)
開機(jī)前必須檢查打包機(jī)部件是否完好。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應(yīng)及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。檢查送帶軌內(nèi)有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內(nèi)的灰塵。檢查刀組及滑板部分是否缺油，如果缺，必須用蘸滴式方法進(jìn)行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送帶軌中，打包帶會(huì)打滑。開機(jī)過程中如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如，聲音大，振動(dòng)大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應(yīng)停機(jī)通知修理人員來處理，以免造成內(nèi)部零件的損壞。
打包帶在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)來料的稠密度，設(shè)備故障，人為因素等的影響，使得打包帶帶在制造出來后，帶子規(guī)格不穩(wěn)定，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好。使得在打包過程中出現(xiàn)送不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包的停機(jī)率。以上通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備還是打包帶的原因，檢查確認(rèn)是帶子的原因時(shí)，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好等，就是打包帶有質(zhì)量問題了，可去找生產(chǎn)廠家處理。打包帶質(zhì)量不穩(wěn)定還會(huì)影響打包帶的熔接強(qiáng)度，出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。
◆常見故障的排除
1、不送帶、送帶不到位主要是打包帶質(zhì)量直線度不好，打包帶太軟，送帶時(shí)間太短，打包帶儲(chǔ)帶不足，間隙調(diào)整不到位。
2、不粘帶，粘不住帶主要是打包帶質(zhì)量再生料太多、加熱頭溫度調(diào)整不當(dāng)、中頂?shù)段恢貌粚?duì)、捆扎緊度調(diào)整不當(dāng)。
3、粘接點(diǎn)不正主要是選用的打包帶帶槽與打包帶不配套，退帶限位器們置調(diào)整不當(dāng)。
4、打包不緊要是捆扎緊度調(diào)整不當(dāng)、緊力夾刀磨損。
以上是我們總結(jié)出來的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，如有不對(duì)請(qǐng)大家多指正
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