20KW副食品微波干燥滅菌設備

微波能技術在食品、化工、制藥等加工中的應用，不緊限于干燥、殺菌，更可用于烘焙、膨化、熟化、回溫解凍、醇化、催熟等，有力地促進了各行業(yè)的發(fā)展，提高產品品質，更對開發(fā)新產品提供了有力的新技術手段。用微波技術改造和取代傳統(tǒng)加工方法為新產品的開發(fā)、生產拓寬了道路。

20KW副食品微波干燥滅菌設備

副食品微波干燥殺菌優(yōu)點：

1、時間短、速度快常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶炔?。往往需要較長時間，物體內 部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉向依照電場的極性排列取向。而在 高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能，使介質溫 度不斷升高，故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達到滿意效 果。2、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時 間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分 和色、香、味、形等風味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法 豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。3、節(jié)約能源微波電能轉換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。4、均勻常 規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外干燥、殺菌效果 *性差。為了保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、 味、形等品質下降。微波具有穿透性能，表面和內部同時作用，能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、。5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產微波食品干燥、殺菌處理設備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。6、設備簡單、工藝與常規(guī)殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。7、改善勞動條件、節(jié)省占地面積微波設備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射。可大大改善勞動條件，而且設備結構緊湊、節(jié)省廠房面積。

濟南瑞晨工業(yè)微波設備有限公司

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