保溫夾套氣動隔膜泵簡介

保溫氣動隔膜泵泵體設有空心夾層，并設有進出口法蘭，可用于導熱油、蒸氣、熱水等媒體對輸送的液體和泵進行加熱保溫及冷卻，保溫等功能。

保溫夾套隔膜泵用途

是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式 泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其*的結(jié)構(gòu)，因此廣泛應用于不同性質(zhì)，不同粘度的介質(zhì)輸送。

YKB保溫夾套氣動隔膜泵性能

保溫隔膜泵原理

在保溫氣動隔膜泵的兩個對稱工作腔中，個裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入氣閥室后，推動兩個B工作腔的隔膜，驅(qū)動連桿聯(lián)結(jié)的隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔內(nèi)的氣體則其隔膜的背面排出泵外。當活塞達到行程重點，閥機構(gòu)則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中又設置兩個股單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，怕是兩個單向球閥交替的開啟和關(guān)閉，從而使液體連續(xù)的吸入和排出。
   YKB氣動隔膜泵與其他隔膜泵較明顯的不同在于配氣閥結(jié)構(gòu)。保溫氣動隔膜泵氣閥結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)的“O"形環(huán)和柱形閥結(jié)構(gòu)的配氣閥。采用三相先導式，消除了閥死點和泵停機現(xiàn)象。提供了正確可靠的換向信號來避免停機和更快換向是泵具有更大的流量，提供了輸送性能是脈沖更小，流動更穩(wěn)。
  YKB氣動隔膜泵設計簡單、高可靠地空氣換向發(fā)，能保證不停機而發(fā)生安規(guī)的停車費用，所有空氣閥部件可在不拆開流動部分的情況下驚醒更換。鋁質(zhì)部件經(jīng)特殊處理能換低于不潔空氣造成腐蝕換向閥中塑料材質(zhì)的滑塊堅固耐。

夾套保溫隔膜泵*功能

1.保溫氣動隔膜泵具有良好的保溫保冷特性，且夾套保溫氣動隔膜泵的通徑與管徑*，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。具有良好的保溫保冷特性，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。

2.保溫隔膜泵在石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中得到較多應用，有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失，防止介質(zhì)結(jié)晶、凝固等相象的出現(xiàn)。

3.保溫隔膜泵的作用是在溫度高或低的情況下通過隔膜泵時，保溫氣動隔膜泵內(nèi)的物質(zhì)對介質(zhì)產(chǎn)生保溫效果，使介質(zhì)不會凝結(jié)或粘在泵內(nèi)部，讓隔膜泵的啟閉能正常運作。

夾套保溫隔膜泵結(jié)構(gòu)特點

1、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降：

2、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)（氣壓調(diào)節(jié)在1—7 bar之間）：

3、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜j|等抽送的介質(zhì)與泵的運動部件、工件介質(zhì)*隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；

4、不*電．在易燃、易爆場所使用安全可靠。

5、可以浸沒在介質(zhì)中工作：

6、流動寬敞，通過性能好．允許通過大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微；

7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門．即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機泵也不會因此而損壞．一旦超負荷，泵會自地動停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行；

8、可輸送較粘的液體（粘度在1萬厘泊以下）：

9、本泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)．對泵也無任何影響，這是該泵大特點。

10、不需灌引水．吸程高達5m．揚程達50m．出口壓力≥6kgf/c㎡。

安裝

1、氣動隔膜泵一般都有振動，一般情況都要裝底腳螺栓。

2、如壓縮空氣有臟物進入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝氣動三聯(lián)件。

3、更換隔膜時，須將泵內(nèi)腕連桿，鉛套清洗干凈，并不要損壞白色四氟密封圈，按原樣裝好，即可使用。

4、在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時，應在泵的進口處裝閥門，當停止用泵時，先將該閥關(guān)閉，然后再開泵數(shù)分鐘，將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開泵困難。