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不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)銷專家山東龍興不銹鋼反應(yīng)釜，龍興不銹鋼反應(yīng)釜專業(yè)設(shè)計(jì)，物超所值；專業(yè)生產(chǎn)的系列設(shè)備:電加熱反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、盤管加熱反應(yīng)釜、油加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜、蒸餾釜、潤(rùn)滑油脂反應(yīng)釜、制脂釜、聚合釜、搪瓷釜、搪瓷反應(yīng)釜、調(diào)和釜、高壓反應(yīng)釜、不飽和樹脂反應(yīng)釜等機(jī)組反應(yīng)釜成套設(shè)備，這些設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)領(lǐng)域中的*企業(yè).
反應(yīng)釜系列：電加熱反應(yīng)釜&不銹鋼反應(yīng)釜&電加熱不銹鋼反應(yīng)釜&不銹鋼汽加熱反應(yīng)釜&盤管加熱反應(yīng)釜&油加熱反應(yīng)釜&蒸汽加熱反應(yīng)釜&搪玻璃反應(yīng)釜&蒸餾釜&潤(rùn)滑油脂反應(yīng)釜&非標(biāo)反應(yīng)釜&制脂釜&聚合釜&搪瓷釜&搪瓷反應(yīng)釜&調(diào)和釜&高壓反應(yīng)釜&不飽和樹脂反應(yīng)釜
50L不銹鋼反應(yīng)釜  100L不銹鋼反應(yīng)釜    200L不銹鋼反應(yīng)釜300L不銹鋼反應(yīng)釜  500L不銹鋼反應(yīng)釜  1000L不銹鋼反應(yīng)釜  2000L不銹鋼反應(yīng)釜  3000L不銹鋼反應(yīng)釜   4000L不銹鋼反應(yīng)釜  5000L不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。 　　　
不銹鋼反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成（可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)），根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。 　　
1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼（SUS304、SUS316L或SUS321）等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 　　
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼（SUS304）或碳鋼（Q235-B）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。 　　
3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。 　　
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。 　　
5.加熱形式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱、汽氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。
6.攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
7.傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。
8.軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。
不銹鋼反應(yīng)釜，品種繁多，具有工藝*、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作方便等特點(diǎn)。

反應(yīng)釜操作規(guī)程：
一、反應(yīng)釜開車：
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
二、反應(yīng)釜開車：
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求?！　?br />2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值?！?br />3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞?！?br />4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。　
5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。　
6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。　
7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
三、反應(yīng)釜停車后　
1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。　
2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)?！?br />3、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

：孫學(xué)琪