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顆粒自動(dòng)包裝機(jī)常見(jiàn)故障分析與排除？
閱讀：2373 發(fā)布時(shí)間：2013-8-21
顆粒自動(dòng)包裝機(jī)常見(jiàn)故障分析與排除？
故障：包裝材料拉斷。
原因：1.包裝材料有接頭、斷痕過(guò)大的毛邊。
2.供紙電機(jī)線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開(kāi)關(guān)損壞。
排除：1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機(jī)線路。
3.更換接近開(kāi)關(guān)。
故障：袋封合不嚴(yán)密。
原因：1.包裝材料內(nèi)層不均勻。
2.封合壓力不均勻。
3.封合溫度偏低。
排除：1.除去不合格的包裝材料。
2.調(diào)整封合壓力。
3.提高熱封溫度。
故障：封道不正。
原因：1.熱封器體位置有誤。
排除：1.重新調(diào)整熱封器體位置。
故障：切袋位置不正確偏離色標(biāo)中間過(guò)大。
原因：1.光電開(kāi)關(guān)（電眼）位置不正確。
排除：1.重新調(diào)整光電開(kāi)關(guān)（電眼）位置。
故障：色標(biāo)定位及光電跟蹤補(bǔ)償失控。
原因：1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開(kāi)關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板。
4.光電開(kāi)關(guān)（電眼）的光點(diǎn)偏離色標(biāo)。
5.光電開(kāi)關(guān)靈敏度差,明暗動(dòng)使用錯(cuò)誤。
排除：1.除去不合格的包裝材料。
2.清掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導(dǎo)紙板。
4.調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點(diǎn)處于色標(biāo)中間。
5.更換光電開(kāi)關(guān),正確選擇明暗動(dòng)開(kāi)關(guān)。
故障：不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時(shí)（即關(guān)閉光電開(kāi)關(guān)）袋長(zhǎng)誤差大。
原因：1．袋長(zhǎng)設(shè)定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。
排除：1．增大袋長(zhǎng)設(shè)定值，使實(shí)際袋長(zhǎng)等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
2．更換滾輪。
3．加大滾輪壓力。
故障：包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。
原因：1.兩切刀之間壓力過(guò)小。
2.切刀刃口變鈍。
排除：1.調(diào)整切刀之間的壓力。
2.修磨或更換切刀。
故障：供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來(lái)不停。
原因：1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開(kāi)關(guān)損壞。
3.啟動(dòng)電容損壞。
4.保險(xiǎn)管斷。
排除：1.解決卡住原因。
2.更換供紙接近開(kāi)關(guān)。
3.更換啟動(dòng)電容。
4.更換保險(xiǎn)管。
故障：熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度失控。
原因：1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險(xiǎn)管斷。
4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞。
5.熱電偶斷路。
排除：1.更換加熱管。
2.檢查線路。
3.更換保險(xiǎn)管。
4.更換溫度調(diào)節(jié)儀。
5.更換熱電偶。
故障：不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）。
原因：1.線路故障。
2.拉袋接近開(kāi)關(guān)損壞。
3.自動(dòng)包裝機(jī)控制器故障。
4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障。
排除：1.檢查線路，排除故障。
2.更換拉袋接近開(kāi)關(guān)。
3.更換自動(dòng)包裝機(jī)控制器。
4.更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。
聲明：本公司所有產(chǎn)品將會(huì)根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行升級(jí)改造，所有技術(shù)參數(shù)、價(jià)格以實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)為準(zhǔn)，所有參數(shù)變化不再另行通知。
本書(shū)冊(cè)的圖片、、文字著作權(quán)歸屬天津?yàn)I海立成包裝機(jī)械制造有限公司，未經(jīng)本公司書(shū)面同意，不得翻錄或復(fù)印，違者必究！
故障：包裝材料拉斷。
原因：1.包裝材料有接頭、斷痕過(guò)大的毛邊。
2.供紙電機(jī)線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開(kāi)關(guān)損壞。
排除：1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機(jī)線路。
3.更換接近開(kāi)關(guān)。
故障：袋封合不嚴(yán)密。
原因：1.包裝材料內(nèi)層不均勻。
2.封合壓力不均勻。
3.封合溫度偏低。
排除：1.除去不合格的包裝材料。
2.調(diào)整封合壓力。
3.提高熱封溫度。
故障：封道不正。
原因：1.熱封器體位置有誤。
排除：1.重新調(diào)整熱封器體位置。
故障：切袋位置不正確偏離色標(biāo)中間過(guò)大。
原因：1.光電開(kāi)關(guān)（電眼）位置不正確。
排除：1.重新調(diào)整光電開(kāi)關(guān)（電眼）位置。
故障：色標(biāo)定位及光電跟蹤補(bǔ)償失控。
原因：1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開(kāi)關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板。
4.光電開(kāi)關(guān)（電眼）的光點(diǎn)偏離色標(biāo)。
5.光電開(kāi)關(guān)靈敏度差,明暗動(dòng)使用錯(cuò)誤。
排除：1.除去不合格的包裝材料。
2.清掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導(dǎo)紙板。
4.調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點(diǎn)處于色標(biāo)中間。
5.更換光電開(kāi)關(guān),正確選擇明暗動(dòng)開(kāi)關(guān)。
故障：不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時(shí)（即關(guān)閉光電開(kāi)關(guān)）袋長(zhǎng)誤差大。
原因：1．袋長(zhǎng)設(shè)定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。
排除：1．增大袋長(zhǎng)設(shè)定值，使實(shí)際袋長(zhǎng)等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
2．更換滾輪。
3．加大滾輪壓力。
故障：包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。
原因：1.兩切刀之間壓力過(guò)小。
2.切刀刃口變鈍。
排除：1.調(diào)整切刀之間的壓力。
2.修磨或更換切刀。
故障：供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來(lái)不停。
原因：1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開(kāi)關(guān)損壞。
3.啟動(dòng)電容損壞。
4.保險(xiǎn)管斷。
排除：1.解決卡住原因。
2.更換供紙接近開(kāi)關(guān)。
3.更換啟動(dòng)電容。
4.更換保險(xiǎn)管。
故障：熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度失控。
原因：1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險(xiǎn)管斷。
4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞。
5.熱電偶斷路。
排除：1.更換加熱管。
2.檢查線路。
3.更換保險(xiǎn)管。
4.更換溫度調(diào)節(jié)儀。
5.更換熱電偶。
故障：不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）。
原因：1.線路故障。
2.拉袋接近開(kāi)關(guān)損壞。
3.自動(dòng)包裝機(jī)控制器故障。
4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障。
排除：1.檢查線路，排除故障。
2.更換拉袋接近開(kāi)關(guān)。
3.更換自動(dòng)包裝機(jī)控制器。
4.更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。
聲明：本公司所有產(chǎn)品將會(huì)根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行升級(jí)改造，所有技術(shù)參數(shù)、價(jià)格以實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)為準(zhǔn)，所有參數(shù)變化不再另行通知。
本書(shū)冊(cè)的圖片、、文字著作權(quán)歸屬天津?yàn)I海立成包裝機(jī)械制造有限公司，未經(jīng)本公司書(shū)面同意，不得翻錄或復(fù)印，違者必究！