一易撕蓋制蓋機
1.復(fù)合鋁箔易撕蓋封口機采用伺服電機驅(qū)動.配合氣動系統(tǒng).可編程邏輯控制及溫控、光電系統(tǒng)，全自動完成下圈、內(nèi)圈沖剪、內(nèi)圈折邊卷邊、高頻預(yù)熱、沖（封）切、折角、封口、撕口點封、網(wǎng)紋壓印、抽氣吹氣冷卻、出蓋輸送。
2.包裝物料：預(yù)制鐵蓋鋁蓋 包裝材料：復(fù)合鋁箔
二、技術(shù)說明
1、工藝流程
下圈→沖孔→拉伸→翻邊→預(yù)熱→點封→封口→轉(zhuǎn)角→冷卻→壓印→出蓋輸送

一、易撕蓋制蓋機說明1.復(fù)合鋁箔易撕蓋封口機采用伺服電機驅(qū)動.配合氣動系統(tǒng).可編程邏輯控制及溫控、光電系統(tǒng)，全自動完成下圈、內(nèi)圈沖剪、內(nèi)圈折邊卷邊、高頻預(yù)熱、沖（封）切、折角、封口、撕口點封、網(wǎng)紋壓印、抽氣吹氣冷卻、出蓋輸送。 2.包裝物料：預(yù)制鐵蓋鋁蓋 包裝材料：復(fù)合鋁箔1、易撕蓋制蓋機工藝流程下圈→沖孔→拉伸→翻邊→預(yù)熱→點封→封口→轉(zhuǎn)角→冷卻→壓印→出蓋輸送 2、設(shè)備概述馬口鐵圈、鋁圈復(fù)合鋁箔易撕蓋封口機是適用于預(yù)制鐵圈的直線步進式封切設(shè)備，使用的封口膜為卷膜。 各組成部分及功能a設(shè)備主體和傳動部分包括主電機、減速機、傳動裝置組成的直線同步帶送圈步進系統(tǒng)，以及夾具定位裝置、導(dǎo)柱導(dǎo)套等。 b自動下蓋部分下蓋機構(gòu)采用螺旋分刀下蓋，加裝減重下蓋裝置。并配置無蓋少蓋報警提示。c內(nèi)圈沖減翻邊部分 采用獨立的伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)，精密導(dǎo)柱導(dǎo)套機構(gòu)，自動完成內(nèi)孔沖減和拉伸翻邊，采用進口鎢鋼加工，保證模具的壽命。d預(yù)熱部分通過高頻電磁感應(yīng)，將圈子加溫到封口所需溫度。e自動覆膜沖蓋部分由卷材儲架、廢料架、光電檢測傳感器、伺服驅(qū)動裝置等組成。沖模采用精密導(dǎo)向機構(gòu),封口膜設(shè)置無膜斷膜報警,獨立單套收膜機構(gòu)，星型沖封口膜，節(jié)省材料。封切模具采用水冷。 f封口部分采用溫度控制模塊和加熱部件、溫度傳感器、封口精密導(dǎo)向裝置、封頭、伺服驅(qū)動部件。封口上下加熱模采用合金材料。封口模具采用水冷。g撕口旋轉(zhuǎn)和翻角部分通過伺服驅(qū)動將蓋子撕口選正，將撕口翻轉(zhuǎn)角度，并同時用冷風(fēng)將鋁箔封口冷確。h壓網(wǎng)紋及整形部分采用伺服驅(qū)動系統(tǒng)，單套獨立精密導(dǎo)向裝置，壓網(wǎng)紋。模具采用水冷。蒸煮蓋采用錐度整形，使封口耐壓力增加。j出蓋部分 由輸送帶及電機控制組成，輸送帶長度根據(jù)客戶要求協(xié)商加工。 k氣動部分由氣動三聯(lián)件、電控?fù)Q向閥、氣壓保護開關(guān)、氣路及接頭等組成。 （各工位間安裝光電檢測保護裝置，防止丟蓋卡蓋情況下設(shè)備繼續(xù)運行）三、售后服務(wù)及配件1、該機質(zhì)保期壹年半，以設(shè)備調(diào)試完成日起12個月或自設(shè)備裝運日起13個月，先到者為準(zhǔn)。2、質(zhì)保期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量引起的故障和損壞免費維護；易損件（加熱管和測溫探頭）除外。3、終身服務(wù)，優(yōu)惠供應(yīng)備件。 4.設(shè)備外包：防水塑料袋等。5.設(shè)備配件：詳見配件清單 。四、設(shè)備制造周期，付款方式，驗收約定： 合同簽訂后支付40%定金，設(shè)備定金支付之日起90天交貨，提貨前支付60%設(shè)備款。 五、易撕蓋制蓋機配置及報價 1.設(shè)備主要參數(shù)：整機功率：約50千瓦(380V 50HZ) 外型主機尺寸：約5000mmx1450mmx2400mm 整機重量：約5500KG 氣源壓力 ：≥0.5Mpa 空氣流量：≥0.5M3/Min 設(shè)備運行控制原理：伺服驅(qū)動模塊控制同軸運行。