根據(jù)丸劑類型選擇 
　　丸劑的干燥方法有多種，制藥工業(yè)中應(yīng)用較普遍的是熱風(fēng)對(duì)流干燥，主要包括兩過程：熱量由干熱空氣傳遞給丸藥，丸藥表面的水分很快蒸發(fā)，并擴(kuò)散至其周圍空氣中；由于丸藥表面的水分已經(jīng)蒸發(fā)，丸藥內(nèi)部與表面形成濕分濃度差，于是丸藥內(nèi)部的水分向表面擴(kuò)散。 
　　蜜丸是由藥物細(xì)粉與蜂蜜制成軟硬適宜的可塑性丸塊，再依次制成丸條，分粒而得的。蜂蜜煉制后黏合力強(qiáng)，與藥物結(jié)合較緊密，但因煉制后的蜂蜜水分已控制在一定范圍內(nèi)（15%~18%），故類丸劑主要是由*過程進(jìn)行干燥的。干燥應(yīng)在常壓80℃以下進(jìn)行，至五成干時(shí)經(jīng)常翻動(dòng)丸藥，時(shí)間不宜過長，以保持蜜丸的外形圓整，柔軟滋潤，否則水分過低，丸劑表面粗糙，崩解時(shí)限也不易合格。 
　　水泛丸（水蜜丸）的成型是由許多粉粒層層覆蓋堆積而成的，形成了許多不規(guī)則的毛細(xì)管和孔隙，這些孔隙是丸粒干燥時(shí)水分自內(nèi)而外的通道。這類丸劑的干燥是由兩個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)的：層與層之間形成孔隙起毛細(xì)管作用，自內(nèi)而外，內(nèi)部的水分從孔隙而向外擴(kuò)散；在層與層之間的粒子間形成固體橋梁，內(nèi)部水分自固體橋?qū)崿F(xiàn)水分的遷移，通過固體橋平衡濕分濃度差，減少濕分濃度差，從而實(shí)現(xiàn)自內(nèi)而外的濕分交換，完成第二干燥過程，一般在80℃以下進(jìn)行。 
　　糊丸是由米糊或面糊等作黏合劑制成的丸劑，應(yīng)60℃以下干燥或置于通風(fēng)處陰干。因糊丸內(nèi)部的水分蒸發(fā)很慢，如果高溫迅速干燥或暴曬，會(huì)使丸粒表面干而內(nèi)部稀軟，或整個(gè)丸粒裂縫或崩碎。 
　　根據(jù)物料性質(zhì)選擇 
　　中藥丸劑中所含的藥材細(xì)粉或浸出物決定了必須采用適宜的方法對(duì)其進(jìn)行干燥。丸劑中的不少藥材的淀粉含量較高，控制在70℃以下干燥，淀粉不易糊化，粉層之間結(jié)合較疏松，干燥過程中孔隙逐漸增大，有助于干燥的順利進(jìn)行。有研究表明，80℃烘干的樣品，有一部分淀粉糊化；100℃烘箱干燥的樣品，其中的淀粉全部糊化。表面的淀粉全部糊化后，在表面形成一層致密層，水分無法蒸發(fā)，同時(shí)粉層之間的孔隙被堵死，固體橋被打斷，內(nèi)部濕分又無法擴(kuò)散至表面，于是丸劑內(nèi)部水分也無法去除，無益于干燥的進(jìn)行。 
　　含動(dòng)物類成分的丸劑干燥溫度應(yīng)控制在60℃~70℃。因?yàn)閯?dòng)物類藥材的主要成分是蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)在70℃左右便會(huì)凝固，溫度越高，凝固就越牢、越緊，使丸劑外層形成硬殼，造成崩解時(shí)限等不合格。 
　　含揮發(fā)性成分較多的丸劑應(yīng)低溫燜烘，60℃以下干燥。干燥時(shí)采用逐漸升溫的方法，慢慢升至60℃左右，不翻動(dòng)丸藥，不進(jìn)行冷熱空氣的對(duì)流，至八成干時(shí)，再開鼓風(fēng)進(jìn)行冷熱空氣的交換。因?yàn)閾]發(fā)性成分在溫度高時(shí)會(huì)隨水分而揮發(fā)出去，同時(shí)含揮發(fā)性成分多的藥物細(xì)粉極為疏松，熱交換太快，細(xì)粉之間結(jié)合就不緊密而極易開裂，影響丸藥的含量及性狀。 
　　濃縮丸除藥粉外，還含有大量可溶性的浸膏，在制備過程中，可溶性的浸膏還易堵塞毛細(xì)管和孔隙，形成“液橋”。干燥過程中，隨著溶劑的蒸發(fā)，一些溶解成分被析出，“液橋”部分被“固體橋”取代。采用適宜的溫度干燥時(shí)，內(nèi)部的水分則逐漸向外擴(kuò)散蒸發(fā)，溶解于水中的成分就地析出；而溫度過高時(shí)，為滿足外部水分蒸發(fā)的需要，內(nèi)部的水分加快向表面遷移，容易導(dǎo)致所攜帶的可溶性成分在表面析出，而造成丸劑表面的硬化，同時(shí)引起丸劑表面色澤的差異。 
　　根據(jù)其他影響因素選擇 
　　物料在盤中攤置的厚薄度，進(jìn)汽溫度及達(dá)到恒溫所需的時(shí)間及濕熱空氣的含量等都能影響丸劑的干燥過程，進(jìn)而影響丸劑的質(zhì)量。 
　　丸藥是在烘盤中鋪成層而置于熱空氣中干燥的，水分由丸藥的表面氣化，因而下層丸藥中的水分可遷移至上層的丸藥中，水分在丸藥之間進(jìn)行遷移，造成水分在丸藥之間有差異，引起丸粒干燥的均勻差異；同時(shí)，水溶性的成分隨著水分也被轉(zhuǎn)移至丸粒的表面，水汽化后，水溶性的成分遺留在丸粒表面上，使表面可溶性成分含量增多。因而，在干燥過程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，調(diào)整丸粒在盤中相應(yīng)的位置，達(dá)到水分在丸粒間的均勻性，使熱交換平衡，實(shí)現(xiàn)同步干燥的目的，同時(shí)水溶性成分也可均勻地分布在丸粒表面，使表面色澤均衡。 
　　干燥應(yīng)控制在一定溫度下緩緩進(jìn)行。干燥過程中首先表面水分很快蒸發(fā)除去，然后內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面繼續(xù)蒸發(fā)。若一開始干燥溫度過高，則物料表面水分很快蒸發(fā)，使粉粒彼此緊密粘著，甚至熔化結(jié)殼，從而阻礙內(nèi)部水分蒸發(fā)，導(dǎo)致干燥不*。因而，應(yīng)控制進(jìn)汽溫度，使其緩慢上升，這樣物料表面也就有足夠的水分來滿足表面水分汽化的需要。 
　　丸粒與一定狀態(tài)濕空氣共存時(shí)，必有一定量不可除去的水分。這部分不能除去的水平衡水分。平衡水分的數(shù)值不僅與物料的性質(zhì)有關(guān)，還受空氣濕度的影響?？諝獾南鄬?duì)濕度愈大或溫度愈低，則平衡水分的數(shù)值愈大。在一定條件下，無限制地延長干燥時(shí)間也不能改變物料的濕度，采用排汽來減少物料表面的濕熱空氣含量，即可降低平衡水分的數(shù)值，并zui終加快干燥的進(jìn)程。


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