自動膠囊充填機(jī)將裝粉膠囊殼整理、膠囊帽蓋整理、膠囊套裝合為一體，緊湊方便，產(chǎn)量高、效率高、操作簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便、耗電低等諸多優(yōu)點(diǎn)，具有填充均勻飽滿等特點(diǎn)。
產(chǎn)品簡介：
使用范圍
自動膠囊充填機(jī)適用于00#-4#膠囊帽、體的套合和藥粉的灌裝，適合于中小型藥廠，保健品廠、、獸藥廠、研究所、實(shí)驗(yàn)室、農(nóng)藥廠和病人較多的診所、藥店的小中批量生產(chǎn)，膠囊填充機(jī)每小時(shí)能生產(chǎn)10000-15000粒，假如按每天上8小時(shí)的班，那么一天就能生產(chǎn)80000-120000粒，（如不需要這么大的產(chǎn)量的話，可選用我司的手動膠囊板；如大批量生產(chǎn)的話，可同時(shí)使用2-3臺這樣的機(jī)械即可。）
功能簡介：
自動膠囊充填機(jī)填充速度快，尺寸差異小, 它將裝粉膠囊殼整理、膠囊帽蓋整理、膠囊套裝合為一體，緊湊方便。填充量膠囊與膠囊之間基本均勻，每粒膠囊內(nèi)各部的藥粉密度*，確保膠囊有效成份的發(fā)揮。同時(shí)具備產(chǎn)量高、效率高、操作簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便、耗電低等諸多優(yōu)點(diǎn)，具有填充均勻飽滿等特點(diǎn)。是藥廠、保健品廠、制劑、門診部、研究所*的膠囊填充設(shè)備。
操作過程
1、 按下“電源開關(guān)”中的綠色按鈕，電源接通。
2、 緩慢調(diào)節(jié)“振動強(qiáng)弱調(diào)節(jié)旋鈕”，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)與“振動支架”聯(lián)為一體的整理盤開始振動，用手觸摸整理盤，憑感覺調(diào)整到一定振蕩強(qiáng)度。
3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內(nèi)，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內(nèi)，每次約300粒左右。整理盤用有機(jī)玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號碼直徑相應(yīng)。
4、約30秒鐘，裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中，開口朝上。
5、 水平手持裝粉膠囊殼接板（圖中末畫出，已隨機(jī)準(zhǔn)備好，接板中有圓孔），在整理盤下部往里輕輕一推，整理盤中的裝粉膠囊殼就會往下掉入接板圓孔中，隨后取出接板。同樣的方法，用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。6、 可預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)底面積為500×500mm2，四邊高約10mm的藥粉方盤，內(nèi)裝藥粉，將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤中。
7、用隨機(jī)配的膠囊帽蓋套裝板，放在膠囊帽蓋接板上，有對位孔，很容易放置。翻轉(zhuǎn)膠囊帽蓋接板，使膠囊開口朝下，套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼板上，也有對位孔，很容易套合。
8、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳動“壓桿”并到位，無須當(dāng)心用力過大，因?yàn)橛卸ㄎ粰C(jī)構(gòu)控制下壓高度。取出套合膠囊板，倒出膠囊即可。
膠囊填充的問題：
1、有個(gè)別膠囊殼開口朝下怎么辦？
答：可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套，即可套出。
2、如果一不小心倒多了藥粉怎么辦？
答：可用隨機(jī)配的刮粉板將多余的藥粉刮掉。
3、膠囊套合好后倒不出來怎么辦？
答：用手輕輕往下壓即可。
注意事項(xiàng)：
1、本設(shè)備系震動機(jī)械，應(yīng)常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況，若有松動，應(yīng)及時(shí)擰緊，以防故障和損壞。
2、有機(jī)玻璃部件（工作臺板、藥板）應(yīng)避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。
3、電器外殼和機(jī)身必須接地，以確保安全，工作完畢切斷電源。。
4、每天工作完畢，應(yīng)清理機(jī)上和模具孔內(nèi)殘留藥物，保持整機(jī)干凈、衛(wèi)生，避免用水沖洗主機(jī)。機(jī)上模具如需清洗，可松固定螺絲，即可拿下，安裝方便。
常見故障：
1、振動不理想，調(diào)節(jié)電壓。
2、簧片螺釘松動，擰緊螺釘。
3、膠囊殼排好在工作臺板中，口高出或偏低，調(diào)節(jié)錯(cuò)位板高低及導(dǎo)軌。
4、膠囊殼倒頭太多（超過3%），震動器調(diào)節(jié)不當(dāng)，因調(diào)節(jié)適當(dāng)電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格，選用合格膠囊殼。
5、膠囊殼卡在臺板上不能下落，更換膠囊殼或調(diào)節(jié)錯(cuò)位板和臺板孔位置。
6、模具不能在軌道中復(fù)位，導(dǎo)軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。
7、模具中導(dǎo)向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，膠囊變型或潮濕，更換好膠囊殼。
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