一.SZLH35制粒機(jī)用途適用范圍和性能特點(diǎn)

   1. 是壓制顆粒飼料的主機(jī)，它適用于大中型飼料廠，時(shí)產(chǎn)顆粒料1.5～8噸，它可分別與年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸和2萬(wàn)噸級(jí)的粉狀飼料廠配套使用。

  2.  具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠的特點(diǎn)。

  3.  備有φ2、φ3、φ4、φ4.5、φ5、φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。

  4.  采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有強(qiáng)磁保安裝置與過(guò)載保護(hù)裝置，設(shè)有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)以及加壓油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)。

二.SZLH35制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)

三.主要結(jié)構(gòu)和工作原理

     主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，（油脂添加量一般不超過(guò)3％，否則難于成形），經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度達(dá)14～l 6％。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

1.喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

2.攪拌器又稱調(diào)質(zhì)器，主要是由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機(jī)、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等部分組成。其功能是通入O.1-O.4Mpa的干燥蒸汽和飼料進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋刮锪宪浕?，同時(shí)也可通過(guò)攪拌器的油脂添力口加入適量的加溫至80-100℃的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及槳葉式葉片均由不銹鋼制成，其攪拌軸和軸承座同喂料器相似同樣可抽出機(jī)外，以便清理。攪拌器軸由電機(jī)帶動(dòng)，通過(guò)減速比為1：4的減速器，并由傳動(dòng)軸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到攪拌輸送料目的。

3.壓制室主要工作部件由壓模、二個(gè)壓輥、喂料刀、切刀以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。飼料通過(guò)壓模罩和喂料刀，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū)，空軸傳動(dòng)輪帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料逐漸擠壓，而擠入壓模孔，在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需的長(zhǎng)度，zui后成形顆粒料流出機(jī)外。壓輥通過(guò)二個(gè)軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過(guò)襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調(diào)整是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)隙輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

4.主傳動(dòng)箱由主動(dòng)齒輪軸、大齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪軸再經(jīng)與大齒嚙合減速帶動(dòng)空軸回轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過(guò)抱箍和鍵與壓模固定，使壓?；剞D(zhuǎn)。主軸是不轉(zhuǎn)動(dòng)的（過(guò)載除外），左端是壓輥和刮板的固定支座，右端裝有過(guò)載保護(hù)裝置。

5.保安系統(tǒng)：SZLH35環(huán)模制粒機(jī)保安系統(tǒng)由過(guò)載保護(hù)、保安磁鐵、壓制室門蓋保護(hù)開關(guān)和機(jī)外排料四部分組成。