1.該殺菌設備采用當代的多腔多源構架，配備日本松下牌特制工業(yè)微波磁控管（型號2M167B），該磁控管因為使用了金屬陶瓷密封管口，故其耐高溫、耐環(huán)境性能十分優(yōu)秀。該設備亦采用高壓電容（2500V/AC）、原裝高*流冷卻風機、及耐壓4300V的高可靠風冷工業(yè)微波變壓器、10KV耐高壓硅堆及高可靠電子線路設計確保該微波輸出功率（可調）。所有電器的參數(shù)配比、工藝調試均已經(jīng)過我方微波專家的實際檢測。所有電器的參數(shù)配比、工藝調試均已經(jīng)過我方微波專家的實際檢測。

2.加熱器為箱體結構，連續(xù)隧道式微波加熱系統(tǒng)采用￡1.5mm厚304﹟南韓浦項不銹鋼磨砂板制造，單面雙磨砂板材，微波機架系統(tǒng)采用￡1.5mm厚不銹鋼無骨架設計制造。整機的設計制造力求*和剛性保證，*符合GMP生產(chǎn)設備的要求。該設備帶有可視大開口防微波泄漏扼流門，設有開門自動斷電保護裝置，食品級聚四氟（耐高溫）傳送帶運行可靠。

3.為確保該設備在微波發(fā)射及連續(xù)運行的穩(wěn)定性達，以達到產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量要求，將采用以下措施：

※該設備制造、加工中不允許箱體與箱體之間，隔板與抑制器之間的連接部分有超過1mm縫隙。

※國內微波設備的箱體與抑制器之間是微波“打火”的頻發(fā)之處，針對干燥殺菌物料的特殊性和必須保證生產(chǎn)安全，根據(jù)我們實踐和成功的經(jīng)驗，我們采用特制的隔離器進行有效的間隔隔離，確保設備的安全生產(chǎn)。

※排濕及排溫分離系統(tǒng)：將單獨制作排濕系統(tǒng)，強制因加熱產(chǎn)生的水蒸汽迅速排出。

※微波發(fā)生器設置于加熱箱體頂部，使設備整體外形結構緊湊、美觀、流暢，占地面積小。針對該物料的物理特性，設計合理的箱體尺寸，使加熱器內微波功率密度均勻，微波自上而下寬帶饋入，使物料加熱更加均勻。

三、設備特點：

該微波干燥殺菌機無論從整機設計和主要技術參數(shù)及相關自動化控制，都具有水準。

1.    該機從外表面看，整機結構流暢、美觀、無裸露鉚釘、螺絲等緊固件。面板與面板之間接觸位有一定的“R”倒角，整機無盲角、易清洗、與物料接觸面無化學反應或化學吸附，操作安全可靠，符合國家食品機械衛(wèi)生安全指標，符合GMP標準。

2.    微波加熱器駐波場：它的精確設計是微波效率zui重要的環(huán)節(jié)，箱體內的駐波比要≤3，有效的提高了微波加熱效率。由于微波從加熱器多饋口寬帶饋入，從而使被加熱物料可直接接受微波能量，加熱效率要高出15%左右，物料加熱均勻性高出20%以上。

3.    加熱箱體上設置美國進口紅外輻射測溫儀，確保所需溫度上、下限設定，可自動功率調節(jié)控溫裝置以防物料加熱不足或過熱，確保產(chǎn)品的zui終質量。

4.    烘干水分的理論算法：1kg水分/一小時/一度電，因此該套設備的小時處理量是12kg/h，合約電費15度電。

5.    單獨的控制臺，配備進出料斗。

四、價格LT-12KW（$56000.00元）該價格含運費和增值稅發(fā)票，與付款方式及交貨時間：法定合同為準。設備生產(chǎn)周期為20個工作日.

五、我公司始終堅持按用戶的產(chǎn)品質量工藝要求做到周密的設計，提供具體的方案，取得共識后精工制造，依據(jù)雄厚的技術實力、完備的檢測手段、優(yōu)良的質保體系確保“質量*，用戶至上” 。并負責產(chǎn)品的安裝、調試、技術服務和培訓。產(chǎn)品實行“三包”、保修期一年，終身技術服務。

LT-12KW微波干燥殺菌設備

部分（主要）材料說明

微波干燥殺菌衛(wèi)生節(jié)能高效，微波干燥食品特點：1。加熱均勻速度快。2。低溫干燥殺菌使物料不變色不變形。3該設備占地面積小，易操作。4。干燥均勻*殺菌*，能達到商業(yè)無菌。5。節(jié)能環(huán)保無三廢排出。微波在農產(chǎn)品加工領域的應用一、概述 隨著人民生活水平的不斷提高和消費觀念的變化，對食品工業(yè)的產(chǎn)品結 構、質量品質、安全衛(wèi)生等提出了越來越高的要求，特別是各類傳統(tǒng)、方便的袋包裝食品，更是成為當今食品市場的一個消費熱點。但是在這些食品的生產(chǎn)、保存、運輸和銷售過程中極易污染變質，從而失去商業(yè)價值。雖然國家食品衛(wèi)生法對各類食品的衛(wèi)生指標都作了嚴格規(guī)定，但在一般情況下，是很難符合標準的。這不僅大大影響了商品的貨架期，而且對保障人民身體健康也是極為不利的。盡管通?？梢圆捎酶邷馗稍?、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規(guī)技術來實現(xiàn)對食品的殺蟲滅菌與保鮮。但這些設備大都龐大，處理時間長，滅菌不*或不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，同時往往影響食品的原有風味和營養(yǎng)成份。而微波殺蟲滅菌是使食品中的蟲菌等微生物，同時受到微波熱效應與非熱效應的共同作用，使其體內蛋白質和生理活動物質發(fā)生變異，而導致微生物體生長發(fā)育延緩和死亡，達到食品殺蟲、滅菌、保鮮的目的。二、微波殺菌保鮮的機理 微波殺菌、保鮮就是希望將食品經(jīng)微波能處理后使食品中的菌體、蟲菌等微生物喪失活力或死亡，保證食品在一定保存期內含菌量仍不超過食品衛(wèi)生法所規(guī)定的允許范圍，從而延長其貨架期。以下簡述微波殺菌保鮮的可能機制：*，細菌、成蟲與任何生物細胞一樣，是由水、蛋白質、碳水化合物、脂肪和無機物等復雜化合物構成的一種凝聚介質。其中水是生物細胞的主要成份，含量在75-85%，因為細菌的各種生理活動都必須有水參與才能進行，而細菌的生長繁殖過程，對各種營養(yǎng)物的吸收是通過細胞膜質的擴散、滲透吸收作用來完成的。在一定強度微波場的作用下，食品中的蟲類和菌體也會因分子極化馳豫，同時吸收微波能升溫。由于它們是凝聚態(tài)介質，分子間的強作用力加劇了微波能向熱能的能態(tài)轉化。從而使體內蛋白質同時受到無極性熱運動和極性轉動兩方面的作用，使其空間結構變化或破壞而使其蛋白質變性。蛋白質變性后，其溶解度、粘度、膨脹性、滲透性、穩(wěn)定性都會發(fā)生明顯變化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非熱效應在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用，也是贊成細菌死亡原因之一。微波殺菌、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應則使用微生物體內蛋白質和生理活性物質發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般情況下，常規(guī)方法殺菌溫度要120℃-130℃,時間約1小時，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃,時間約90-180秒。三、微波殺菌保鮮的特點 1、時間短、速度快 常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶炔?。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品及其細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌作用，處理時間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。 2、低溫殺菌保持營養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風味 微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果。實踐表明，一般殺菌溫度在75-80℃就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成份和色、香、味、形等風味，且有熟化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50%，而微波處理是60-90%，常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58%，而微波加熱為84%。 3、節(jié)約能源 常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉換效率在70-80%，相比而方，一般可節(jié)電30-50%。 4、均勻* 常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至內部。存在內外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間，往往食品內部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內部都同時受到作用，所以消毒殺菌均勻、*。 5、便于控制 微波食品殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調、傳輸速度從零開始連續(xù)調整，便于控制。 6、設備簡單，工藝* 與常規(guī)消毒殺菌相比，微波殺菌設備，不需要鍋爐，復雜的管道系統(tǒng)，煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。 7、改善勞動條件，節(jié)省占地面積 設備的工作環(huán)境溫度低、噪音小，極大地改善了勞動條件。整套微波設備的操作人員只需2-3人。廣泛用于木耳、人參、鮮花、蔥姜蒜片。棗片、辣椒、脫水蔬菜、豆制品等制品的熱化、干燥和殺菌，通過微波殺菌和保鮮技術，不但不會破壞物料原有的營養(yǎng)成分，衛(wèi)生指標*可低于國家食品衛(wèi)生標準，*可以達到食品的出口級標準，同時大大延長食品的貨架期。希望這些資料對你有所幫助。