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桶裝水生產線，采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，

洗桶工藝：9工位(可按需方要求設計洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃熱堿水→1道回流;水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。

桶裝水生產線本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四部分。

1、洗瓶部分：

（1）洗瓶傳動機構;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。

2、灌裝部分：

（1）灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

桶裝水生產線，流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋，燈檢，蒸汽縮膜機，套袋機，輸送，滑道（根據產量或客戶要求來定。）

全自動礦泉水生產線適合用于苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶）飲料灌裝，整機設計按照國家衛(wèi)生標準，按照國外的*技術，配合國內成熟的制作工藝研發(fā)制造。機器運轉方式按照機械表的機械的原理設計，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能*轉動。生產線能保持持久的穩(wěn)定性。全自動瓶裝純凈水灌裝設備*的潤滑油加注系統(tǒng)，能夠防止設備在運轉中將渦輪設備帶有的機械潤滑油耗損后出現(xiàn)的干油，通過三合一灌裝衛(wèi)生門的底部將相對應位置的加注口將潤滑油加注。整機金屬部分采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，更符合飲料生產的衛(wèi)生需求。底部是整個灌裝機的運轉核心。運轉原理通過大主齒輪帶動兩邊的副齒輪，保證生產模塊同時運轉。確保瓶子從沖洗到飲料灌裝流程運行。

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