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所 在 地成都市
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更新時(shí)間:2024-11-21 21:46:01瀏覽次數(shù):11次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)明膠膜濃縮設(shè)備
明膠是一種從動物的骨、生皮、肌腱、膜等結(jié)締組織的生膠質(zhì)(又稱膠原)中提取出來的蛋白質(zhì),其分子量從幾萬到十幾萬不等,有“工業(yè)味精”之稱,被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健、食品加工、化妝品、化工、感光材料等眾多領(lǐng)域,現(xiàn)在明膠的提取工藝主要有堿法、酸法、酶法、酸鹽法、鹽堿法等方法,但是存在生產(chǎn)周期長、濃縮耗能高、耗水量大、對環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。
膜濃縮技術(shù)與傳統(tǒng)工藝三效蒸發(fā)法的對比:
1、節(jié)能。隨著國家能源供應(yīng)的日趨緊張,煤、石油、天然氣等一些*資源的價(jià)格不斷上漲,傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行過程中除了電能消耗之外,無需其它能源,濃縮成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備,節(jié)能效益明顯。
2、設(shè)備操作簡單。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能,并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套,操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行的過程中,操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、提高產(chǎn)品品質(zhì)。由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運(yùn)行,去除水的過程同時(shí)帶走了部分鹽,降低了產(chǎn)品的灰份,濃縮膠液所需的時(shí)間短,明膠的透明度明顯提高,其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝有明顯提升。
4、生產(chǎn)效率高。膜技術(shù)生產(chǎn)效率高,與傳統(tǒng)工藝相比,現(xiàn)正運(yùn)行的我公司膜濃縮設(shè)備提高生產(chǎn)效率50%,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了公司生產(chǎn)效益。
在國外大多明膠廠很早就使用膜設(shè)備濃縮明膠,主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%,而我國較大部分明膠廠到目前為止,仍然使用高能耗的外循環(huán)或三效、四效等熱濃縮設(shè)備,每天用煤量相當(dāng)驚人,生產(chǎn)成本也較高。成都眾質(zhì)過濾技術(shù)有限公司引進(jìn)*膜技術(shù),同時(shí)不斷加強(qiáng)工藝開發(fā)力度,使膜設(shè)備在明膠濃縮過程中技術(shù)越來越成熟,得到越來越多明膠廠的認(rèn)可。
明膠膜濃縮工藝流程簡介:
原料皮骨→ 酸堿洗 →浸膠→預(yù)過濾→膜濃縮 →三效濃縮→噴霧干燥
明膠膜濃縮的應(yīng)用優(yōu)勢:
1、降低產(chǎn)品灰份。(比如國內(nèi)某明膠廠通過膜濃縮去水的同時(shí),產(chǎn)品的灰份也下降40~45%)。
2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3、節(jié)能降耗,大大降低煤耗(例如:一臺明膠濃縮膜設(shè)備,在實(shí)際運(yùn)行中,平均每脫出一噸水需耗電3KW左右,無需其它能源,而且稀膠中75~80%的水份可通過膜快速去除,而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤,同時(shí)還要耗電,因而膜濃縮的節(jié)能效果相當(dāng)突出)。
4、設(shè)備操作簡單,每臺設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。
5、設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好,安裝要求簡單,占地面積小。
6、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng),產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
7、清洗容易,每天只需在線清洗一次。
8、膜的耐用性好,目前在實(shí)際生產(chǎn)中可達(dá)兩年以上。
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