高嶺土成分主要是高嶺石，因其有良好的可塑性和高度的粘結(jié)性、優(yōu)良地電絕緣性、抗酸性、耐火性等理化特點，現(xiàn)被許多*領(lǐng)域所采用。各高嶺土生產(chǎn)企業(yè)，因其所用領(lǐng)域的不同采用不同的工藝和制備方法。在涂料業(yè)中所需的高嶺土工序為：粗選——破碎——干濕磨粉——磁選——壓濾脫水——干燥分級——煅燒——冷卻——產(chǎn)品。常州市力發(fā)干燥工程有限公司生產(chǎn)的高嶺土閃蒸烘干機在其工藝過程中，就是干燥分級的一步，也是比較重要的一步。zui后所得的產(chǎn)品具有粒級分布穩(wěn)定、粘濃度穩(wěn)定、涂層均勻、附著力強、磨耗低等的優(yōu)點。

專業(yè)高嶺土閃蒸烘干機供應(yīng)商生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是以風(fēng)做濕、熱載體，風(fēng)機做動力，實現(xiàn)干燥過程的質(zhì)、熱交換，使物料中濕份發(fā)生相變化，達到物料與濕份的分離，即干燥。主機底部設(shè)置有強有力的粉碎機構(gòu)，能使螺旋器加入的濾餅狀濕物料能充分的被打散，與熱風(fēng)充分接觸，增大熱接觸面積。提高蒸發(fā)強度，盡其實現(xiàn)瞬間干燥。所以產(chǎn)品的水分、細度均勻，質(zhì)量好。在頂部還設(shè)有分選機構(gòu)，被干燥的物料在出塔處經(jīng)分選，不合格的控制在干燥器內(nèi)繼續(xù)干燥，達到要求出塔后的物料經(jīng)氣固分離器分離回收，通過卸料裝置排出。采用燃煤熱風(fēng)爐為熱源，旋風(fēng)+布袋二級收集方式，原定產(chǎn)量達2000kg/h，熱風(fēng)經(jīng)過處采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，PLC+觸摸屏控制。

專業(yè)高嶺土閃蒸烘干機供應(yīng)商生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備干燥過程
 
　　業(yè)內(nèi)介紹，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程，是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程，而內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
 
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。
 
　　另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；驖窳?，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
 
　　對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，然后達到整個顆粒的干燥。
技術(shù)參數(shù)表：

注:1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計 2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料性能改變。3、占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

閃蒸干燥機維修及保養(yǎng)：

      1、操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。

　　2、檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。

　　3、檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。

　　4、檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。

　　同時還要檢查壓縮空氣壓力是否過高，檢查方法如下：

　　1、容易造成冷熱風(fēng)門氣缸沖力過大使風(fēng)門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。

　　2、布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。

　　二、定期保養(yǎng)

　　1、定期對中效過濾袋每月清洗一次，從閃蒸烘干機風(fēng)口進入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。

　　2、定期對攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。

　　3、定期對料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設(shè)備潤滑記錄。