自動(dòng)裝籠機(jī)主要應(yīng)用于對(duì)各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等在殺菌前進(jìn)行自動(dòng)裝籠作業(yè)，通過(guò)網(wǎng)式輸送機(jī)（網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_(tái)）自動(dòng)收罐排列,利用*的分罐裝置將完成灌裝封口后的實(shí)罐進(jìn)行分罐整列,再由下而上一層一層自動(dòng)裝迭于殺菌籠（籃）里，再通過(guò)電動(dòng)臺(tái)車和籠車軌道傳送至殺菌鍋進(jìn)行殺菌，整個(gè)裝籠過(guò)程隔層板自動(dòng)釋出、自動(dòng)上升，自動(dòng)分罐、裝罐，自動(dòng)下降、滿籠自動(dòng)停止裝罐，取代人工裝罐方式，節(jié)省人力,大大提高生產(chǎn)效率。

自動(dòng)裝籠機(jī)完善的配置機(jī)構(gòu)：
1. 隔層板（耐高溫塑料隔板）自動(dòng)拆板釋出機(jī)構(gòu)
裝籠前利用真空吸盤(pán)對(duì)隔層板自動(dòng)拆分釋出，再由隔層板傳送機(jī)構(gòu)平穩(wěn)移送至裝籠主機(jī)室進(jìn)行實(shí)罐裝籠
2. 隔層板定位裝置
利用液壓站和氣缸組合及通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)組成的定位裝置，感測(cè)隔層板進(jìn)入裝籠室主機(jī)升降臺(tái)的正確位置，自動(dòng)完成每層實(shí)罐裝籠后下一層隔層板下降時(shí)的準(zhǔn)確定位 。
3.自動(dòng)分罐裝置
通過(guò)網(wǎng)式輸送機(jī)（網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_(tái)）自動(dòng)收罐排列,再根據(jù)不同的殺菌鍋和殺菌籠（籃）的內(nèi)腔尺寸要求利用*的分罐裝置將實(shí)罐按所需的裝籠尺寸進(jìn)行整列分罐,分罐快捷、準(zhǔn)確,可適應(yīng)不同罐型的調(diào)整 
4. 裝籠送罐定位裝置
利用氣壓缸和進(jìn)罐平衡裝置，將整列好的整層實(shí)罐平穩(wěn)送至殺菌籠內(nèi)，并自動(dòng)壓實(shí)緊密排列,然后回歸至準(zhǔn)備位置，繼續(xù)循環(huán)下一層運(yùn)送動(dòng)作,直至完成整籠裝罐；全部動(dòng)作定位由光電開(kāi)關(guān)控制,運(yùn)送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位,罐層緊湊、排列整齊。
5. 主機(jī)裝籠液壓升降臺(tái)
裝籠升降臺(tái)是將殺菌籠底托及隔層板升送至裝罐高度并自動(dòng)準(zhǔn)確定位,繼而進(jìn)行*層實(shí)罐裝籠,當(dāng)裝完一層實(shí)罐后，再將升降臺(tái)降下置于第二層裝罐高度并連續(xù)循環(huán)進(jìn)行下一層裝罐,直至裝好整個(gè)殺菌籠；由液壓升降系統(tǒng)裝置配以PLC可編程控器自動(dòng)控制所有上升下降等的動(dòng)作。

技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)能力：可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)，zui大可達(dá)1000罐/分鐘；
PLC可編程電腦自動(dòng)控制器、光電開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)控制等均采用德國(guó)、日本等國(guó)產(chǎn)品；
可根據(jù)各種方型籠子尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)裝籠機(jī)；
適用范圍：各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等在殺菌前進(jìn)行裝籠；
外形尺寸：長(zhǎng)7.7m x 寬1.4m x 高1.8m;
動(dòng)力參數(shù)：3x380V 7.7kW。