性能特點

1. 過濾精度高：能達(dá)到1-2微米，能濾除大腸桿菌、藻類，濾后水濁度為0.5～1度。

2. 占地面積小：設(shè)備高度低，體積只相當(dāng)于砂濾機(jī)的1/3，可節(jié)省機(jī)房大部分土建投資。

3. 使用壽命長：濾元耐腐蝕性強(qiáng)，A-1型過濾機(jī)的使用壽命為20年。

4. 運(yùn)行費(fèi)用低：

• 用水量：反沖洗用水量是砂濾機(jī)的1/10。

• 用電量：A-1型可逆式硅藻土過濾機(jī)機(jī)房的總用電負(fù)荷只有傳統(tǒng)砂缸過濾系統(tǒng)機(jī)房的總用電負(fù)荷的3/5左右。

5. 操作簡便：智能化管理，減少工作強(qiáng)度。

6. 維護(hù)方便：濾盤設(shè)計精良，自身支撐，濾網(wǎng)平整、光滑、易清洗。濾餅清除、濾盤清洗自動完成。

優(yōu)勢

1. 高效過濾：硅藻土過濾器的過濾精度高，能有效去除水中的懸浮顆粒、微生物和有機(jī)物質(zhì)。

2. 節(jié)省成本：與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比，硅藻土過濾器在用水、用電、維護(hù)等方面成本更低。

3. 環(huán)保：硅藻土是一種天然材料，可再生，對環(huán)境友好。

檢查設(shè)備：開啟前必須先檢查進(jìn)水閥與出水閥是否關(guān)閉，檢查五通閥的手柄箭頭是否指向反沖洗位置
。還要檢查硅藻土過濾機(jī)的各個部件是否完好，確認(rèn)無損壞或松動的情況
。
安裝調(diào)試：過濾器的配管安裝應(yīng)定位平整，穩(wěn)固后進(jìn)行，閥門手柄安裝方向應(yīng)便于操作，排列整齊。過濾器頂部高點應(yīng)安裝自動排氣閥，底部低點安裝排水閥。在過濾器進(jìn)出管路上應(yīng)安裝壓力表，壓力表朝向應(yīng)便于讀數(shù)
。
過濾操作步驟
配制硅藻土漿液：在容器中盛入未濾的液體約150～200kg，加入硅藻土，攪拌均勻，硅藻土配比量可參考相關(guān)表格，使用清液予以涂效果更佳
。
連接管道并啟動循環(huán)：用橡膠管將各連接部分連接好，同時打開調(diào)節(jié)閥、入口閥和循環(huán)用的出口閥，關(guān)閉正式過濾用的出口閥，啟動飲料泵，此時予涂容器內(nèi)的渾液通過泵灌入過濾機(jī)內(nèi)，渾液中的硅藻土也隨之進(jìn)入機(jī)內(nèi)附著在過濾布上，經(jīng)過出口閥又循環(huán)至容器內(nèi)。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)系統(tǒng)，渾液中的硅藻土全部均勻附在過濾布上，此時從玻璃視鏡可明顯觀察到經(jīng)過濾的渾液達(dá)到清透明亮，從排氣閥取樣送檢，一般情況下，渾液經(jīng)過15min左右循環(huán)可達(dá)到要求
。
正式過濾：達(dá)到要求后，關(guān)閉循環(huán)用的出口閥，打開正式過濾用的出口閥，此時經(jīng)過濾的清液就可裝瓶
。在過濾過程中，要根據(jù)液體的本質(zhì)、酒度、糖度、濃度、雜質(zhì)等含量的高低，以及助濾劑的配比、用量、配方是否得當(dāng)，壓力是否達(dá)到規(guī)定要求等因素，來調(diào)整濾速和濾量
。若需增強(qiáng)連續(xù)過濾的時間和增加濾速，必要時也可以采用添加硅藻土的辦法，當(dāng)渾濁度大的液體流經(jīng)容器內(nèi)，將補(bǔ)加硅藻土按劑量加入容器內(nèi)，其劑量為每100升待濾液加入0.05-0.1kg，可根據(jù)實際情況增或減
。
注意事項
操作規(guī)范：本機(jī)應(yīng)由專人操作，工作時切勿將出口閥全部關(guān)閉，否則將產(chǎn)生過高壓力損壞機(jī)件。開機(jī)前應(yīng)先打開排氣閥，空氣排盡時將排氣閥關(guān)閉，停機(jī)后關(guān)出口閥，入口閥，打開排氣閥，過濾機(jī)內(nèi)的液體從濾筒下排污閥放盡
。
予涂關(guān)鍵點：予涂過程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層。采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匹配合適，過濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因。在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形，但隨著時間的加長，阻力加大，當(dāng)支承剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細(xì)有時也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可避免
。予涂時硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)經(jīng)驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在予涂時與完成后需將壓力調(diào)到0.5~1.5kg/cm2較合適，以后進(jìn)行過濾
。
暫停與重啟：如生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥關(guān)閉，再將進(jìn)口閥關(guān)閉，隨即將泵停止。這樣機(jī)腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開始工作時，先將泵啟動，開進(jìn)口閥，后開出口閥。為什么要保持濾機(jī)內(nèi)壓力呢？其目的是保持不使附在濾布上的硅藻土層掉下來。反之不保持機(jī)內(nèi)液體和壓力，當(dāng)?shù)诙伍_始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈，就必須按最初使用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn)力
。
清洗與維護(hù)
清洗：停機(jī)后，打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾元件，用清水洗凈濾布上硅藻土及粘附物，再按順序裝配后進(jìn)行工作
。
維護(hù)：要定期檢查設(shè)備的各個部件，及時更換損壞或老化的零件，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時，要注意設(shè)備的防潮、防塵，避免設(shè)備受到腐蝕和損壞
。