真空快速冷卻機工作原理：
在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點是100℃，蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg；而當(dāng)壓力降低到613Pa時，水的沸點是0℃，蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點溫度也降低，蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。

真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)品放置在真空冷卻室內(nèi)，通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環(huán)境，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā)；由于蒸發(fā)過程伴隨著吸熱，導(dǎo)致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。
 

該過程分為兩個階段：首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對應(yīng)的額飽和壓力，在飽和壓力下閃點出現(xiàn)，此階段蒸發(fā)速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續(xù)降低，蒸發(fā)開始進行；其次，隨著蒸發(fā)過程的進行，被蒸發(fā)物體的溫度開始降低，直至預(yù)先設(shè)定的溫度。

應(yīng)用：
1:食品運輸10~15℃的冷凍鏈
設(shè)備可根據(jù)客戶需求調(diào)整降溫溫度，從常溫到0℃，滿足各階段物 流冷鏈的溫度要求。
2:冷凍產(chǎn)品的預(yù)冷
對需要冷凍保存或運輸?shù)漠a(chǎn)品，本設(shè)備可以在很短的時間內(nèi)完成預(yù)冷，大大縮短冷庫冷凍所需的時間與能源。
3:生產(chǎn)流程中的快速冷卻
在冷凍食品生產(chǎn)流程中，真空快速冷卻機可對蒸煮后的制成品進行快速降溫，直接進入下一生產(chǎn)流程.

五、主要應(yīng)用范圍：
蔬菜類：葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜等；
蒸煮熟食品，如鹵制品（雞、鴨等）、熟肉、貢丸、饅頭、包子、豆制品等；
快餐類，如各類炒菜（葷菜、素菜類）、米飯、各類調(diào)理菜等；
主食類：米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等
油炸類：油炸食品、炸丸子等；
烘焙類：月餅、蛋糕、面包等；
餡料類：月餅餡、湯圓餡、調(diào)理食品等。

真空快速冷卻機

主要應(yīng)用于炒制,蒸煮后食品，在短時間內(nèi)快速降溫，以保證產(chǎn)品的口感及色澤。
真空冷卻是將蒸煮后的高溫熟食品，放入冷卻箱內(nèi)，關(guān)門密封，用真空泵對室內(nèi)抽真空，隨著冷卻箱內(nèi)的壓力不斷下降，食物組織內(nèi)外水的沸點也隨之降低，當(dāng)室內(nèi)真空度達到食品溫度對應(yīng)的水蒸汽的飽和壓力時，食品表面的水分開始不斷吸收食品本身熱量汽發(fā),，進一步降壓,水分不斷吸熱汽化，直至食品冷卻到所需的溫度。

真空快速冷卻機性能及優(yōu)點：
（1）冷卻速度快。食品從100℃冷卻到常溫僅需10~15min，冷卻到0°C只需25min左右，具有*的生產(chǎn)效率，強風(fēng)預(yù)冷需要5小時，冷庫需要10小時以上. 

（2）冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于真空室內(nèi)真空度，而真空室內(nèi)的真空度（壓力值）處處相等，所以食品內(nèi)外溫度均勻；

（3）避免了環(huán)境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復(fù)壓進氣，其空氣是經(jīng)過過濾的氣體，充入冷卻箱內(nèi)的氣體不含塵埃懸浮物，可避免空氣中細菌、懸浮物等對食品的二次污染；

（4）冷卻過程在密封真空狀態(tài)下冷卻的熟食品清潔衛(wèi)生，沒有細菌污染。

（5）提高熟食制品的質(zhì)量。由于冷卻時間短，可zui大限度地避免食品物料在高溫時產(chǎn)生的油脂氧化，淀粉糊化等反應(yīng)；同時也有效地避免了食品降溫過程在60°C～30°C所產(chǎn)生的細菌繁殖，為延長食品保鮮期提供了保障；這樣，可使熟食品避免添加防腐劑，成為真正的“綠色食品”；

（6）提高熟食制品品味基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調(diào)料調(diào)味品）很方便迅速地進入到食品內(nèi)部中去，從而提高了食品的口（風(fēng)）味
（7）設(shè)備占地面積小，且運行時不產(chǎn)生任何污染物，可直接安裝在熟食品生產(chǎn)線現(xiàn)場，安全衛(wèi)生； 
（8）操作方便，運行可靠。設(shè)定好相應(yīng)數(shù)據(jù)后，關(guān)好真空室門，按一下按鈕便可自動完成整個冷卻過程，達到設(shè)定溫度后自動停機。

因冷卻時間短而帶來的各種好處:
 (1)避免產(chǎn)品在高溫中產(chǎn)生各種生物化學(xué)反應(yīng)而帶來的產(chǎn)品變質(zhì)問題；
 (2)避免了產(chǎn)品在30℃~60℃的*細菌繁殖期，為產(chǎn)品*保鮮從根本上保障了其生理條件，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期;
 (3)因沒有細菌繁殖，所以無需添加防腐劑，從而使產(chǎn)品成為真正的“綠色食品”；
 (4)產(chǎn)品的物理性質(zhì)在短暫的冷卻過程中不會發(fā)生任何改變，保證了消費者食用產(chǎn)品時的口感。冷卻溫度均勻口感統(tǒng)一避免細菌繁植;
 (5)產(chǎn)品冷卻溫度取決于真空快速冷卻機箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度（壓力值）處處相等，所以產(chǎn)品溫度內(nèi)外均勻，保證產(chǎn)品口感統(tǒng)一，并且避免細菌繁殖。

（6）一機多用隨意調(diào)節(jié)溫度真空快速冷卻機箱內(nèi)的真空度（壓力值）決定冷卻的溫度。
由此，可根據(jù)不同產(chǎn)品和不同的狀態(tài)快速調(diào)節(jié)所需的冷卻溫度。
（7)真空冷卻環(huán)境無細菌污染產(chǎn)品的冷卻過程始終處在密封真空的狀態(tài)下，出成品清潔衛(wèi)生，沒有細菌污染。

東莞粵鮮真空快速冷卻機產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、配置優(yōu)質(zhì)德國進口真空泵，可自動進行真空能量調(diào)節(jié)。

2、配置自主多流道交叉捕水器，自帶殺毒功能，捕水效率高，無需沖洗使用壽命長。

3、配置薄膜電容真空傳感器和探針式金屬屏蔽溫度傳感器，測量元件精度與準(zhǔn)確度高。

4、*設(shè)計氣動壓力密封，確保真空度泄露率處于較低水平。

5自主的真空泵油水分離系統(tǒng)，無水進入真空泵造成油乳化，一年內(nèi)無需排水換油。

6、具有自動和手動雙重操作系統(tǒng)。

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、配置*的PLC和人機操作界面，顯示清晰，操作方便簡單，安全可靠。