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　　大型真空乳化罐廠家的設備結(jié)構(gòu)特性

　　1.進料：液料通過輸送管道在真空狀態(tài)下被吸入罐內(nèi)；出料：可真空吸出料或加壓出料。

　　2.乳化、乳化過程在全密封條件下進行，有效防止了灰塵與微生物對制品的污染。

　　3.罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，使物料在乳化過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。

　　4.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。

　　5.按照衛(wèi)生級要求設計，結(jié)構(gòu)設計人性化，操作方便，傳動平穩(wěn)。

　　6.適宜的徑高比設計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。

　　7.罐頂上裝有視燈/視鏡，罐體側(cè)部裝有視鏡，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。

　　8.罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6?m)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP"等規(guī)范要求。

　　大型真空乳化罐廠家在生產(chǎn)操作中，有如下步驟：

　　1、檢查各開關、閥門是否處于原始位置。

　　2、檢查均質(zhì)部分、乳化漿、刮缸器等轉(zhuǎn)動部位是否安全可靠牢固。

　　3、檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常。

　　4、檢查加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時不得開機。

　　5、打開電源開關，觀察儀表是否正常。

　　6、在操作需投料，加熱同時需乳化。

　　7、罐內(nèi)有足夠的物料時才能開乳化罐，同時乳化。乳化速度需從零開始向上調(diào)節(jié)，調(diào)到所需要的速度。

　　8、運行中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機故障，應迅速關掉電源，并拆卸檢修。開啟真空系統(tǒng)時，先開真空控制開關，再開真空管路閥門。關閉時，先關真空管理閥門，再關電源，當負壓0.05mpa至0.06mpa時，打開進料閥門吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并經(jīng)常檢查過濾網(wǎng)是否完整，以免雜物進入乳化罐，以確保均質(zhì)機正常運行。乳化罐內(nèi)真空度不宜過高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。

　　9、乳化罐工作中必須有專人看管，人離機停。

　　10、停機先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。再按乳化停止按鈕。

　　11、關掉電源開關，檢查各水閥是否關閉，打開真空排氣閥。

　　12、排放半成品后，用溫水清洗罐內(nèi)殘物，保持罐內(nèi)清潔。

　　13、電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。

　　14、每次操作后，必須做好設備運行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。