懸臂雙螺旋錐形混合機工作原理

混合機兩只非對稱排列的螺旋快速自轉將資料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內(nèi)，一部分物料被錯位提升，另一部分物粒被拋出螺柱，從而達到全園周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了詢問的空穴，從而形成對流循環(huán)。

由于上述運動的復合，物料在較短時間內(nèi)獲得了均勻混合，混合精度高。

懸臂雙螺旋錐形混合機用途

廣泛應用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥、染料、冶金、礦山、食品、乳品、味精、食鹽、橡膠、塑料、建材、涂料、釀造、國防、科研等行業(yè)的固——固（即粉體與粉體）混合；固——液（粉體內(nèi)添加液體）混合；?！＃搭w粒與顆粒）混合；液——液（即液體與液體）混合。該機對混合物適應性廣，*，無沉積，對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；對顆粒物料不會壓饋和磨碎；對比重懸殊和粒度同的物料組成的混合不會產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；對粗粒，細粒和超細粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應性。具有混合精度高、裝載系數(shù)大、速度快、能耗低；安全、無塵、密封性能好，可適應真空進料，操作安裝維修方便等優(yōu)點，并設有噴液裝置，功效是滾筒式的10倍、單螺旋的3倍以上，解決了滾筒式無法解決的分層離析現(xiàn)象，是理想的新型高效混合設備。

懸臂雙螺旋錐形混合機潤滑

1、本機以油浴潤滑為主，對油浴潤滑不理想部位MoS2（或黃油）潤滑，并設計有儲油裝置。

2、蝸輪、蝸桿減速器采用40#機油潤滑。

3、本機分配箱、轉臂、傳動頭和4m3到30m3混合機的主傳動箱體中齒輪、軸承一般采用齒輪油HT——30潤滑；對防油要求嚴格的物料混合采用3或4號MoS2潤滑脂；食品、藥物混合采用32號白油（SYB1371-60）

4、本機出廠時未加潤滑油，但如采用MoS2，本廠在裝配時已裝。

5、新設備在運轉50小時后應換油一次，設備正常工作后應在6-12個月?lián)Q油一次，并定期檢查潤滑部位的油位。

6、設備上加油處都標有“注意加油"指示牌。

懸臂雙螺旋錐形混合機安裝與使用

1、本機應垂直安裝。

2、物料由筒蓋上進料孔加入，打開出料閥放出物料，放料時應防止出現(xiàn)真空而產(chǎn)生壓差。

3、開機起動時，必須先啟動自轉，后啟動公轉，停機時，先停公轉，后停自轉，不得反而進行。公自轉從筒蓋進料口向下觀察，均按順時針方向運轉。

4、設備在運轉時，人體和手不得伸入筒體內(nèi)；取樣時必須先停機，如發(fā)現(xiàn)大于Φ8mm的硬性雜物進行筒體內(nèi)應及時停車排除，然后重新起動。

5、在固——液混合時，液體應在物料加畢，設備盍后噴射。

6、本機允許滿載起動，不停車出料。

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