油墨研磨分散設備,油墨研磨分散機,水性油墨分散機，CIK油墨高剪切研磨分散機采用三級定轉子結構，定轉子間隙為0.2-0.4mm之間，通過超高的轉速（zui高14000rpm），使定轉子形成超高的線速度（44m/s），再配合超細的定轉子的間隙，可以使設備形成一個超高的剪切速率，從而可以將物料打的更細，分散乳化的更好！
 

油墨研磨分散設備,幾種研磨設備的比較

球磨機同樣也適用于分散易流動的懸浮分散體系，它適用于分散任何品種的顏料，對于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機由于密閉操作，故適用于要求防止溶劑揮發(fā)及含毒物的產品。由于其研磨細度難以達到15um以下，且清洗換色困難，故不適于加工高精度的漆漿及經常調換花色品種的場合。

三輥機生產能力一般較低、結構復雜，手工操作勞動強度大、敞開操作溶劑揮發(fā)損失大，故應用范圍受到一定限制。但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產品的特點為砂磨機和球磨機所不及。因而被廣泛用于厚漆、膩子及部分厚漿狀美術漆生產。

三輥機易于加工細顆粒而又難分散的合成顏料及細度要求為5—10um的高精度產品。目前對于某些貴重顏料，一些廠家為充分發(fā)揮其著色力、遮蓋力等顏料特性，以節(jié)省用量，往往采用三輥機研磨之。由于三輥機中不等速運轉的兩輥之間能產生巨大的剪切力，導致高固體含量的漆料對顏料濕潤充分，從而有利于獲得較好的產品質量，因而被一些廠家用來生產高質量的面漆。除此之外，由于三輥機清洗換色比較方便，也常和砂磨機配合應用，用于制造復色磁漆用的少量調色漆。

因為好多漿料如油墨,顏料 單用一種膠體磨或分散機是無法達到客戶所要求的理想粒徑要求已經分散效果要求。CIK客戶在CIK實驗室實驗室做完實驗后經常會遇到這樣的痛苦，物料已經用N多種國產研磨設備處理過了，達不到效果，zui后放下國產設備的價格優(yōu)勢找到中德合作的CIK，雖然CIK研磨分散設備制造精密，但也不是*的，在客戶要求CIK重新做處理方案時，CIK研發(fā)工程師協(xié)同客戶一起研發(fā)出了研磨分散機，CIK公司總為研磨分散機定型號為NKD2000系列。研磨分散機的研制，成功解決了原有設備粒徑處理不理想的問題。一方面解決清洗難得問題,二來解決乃腐蝕問題,

油墨研磨分散機

工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎
達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。
NKD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。