一、 核桃簡介
核桃仁含油量達(dá)60%-70%，素有木本油料王之稱，其中不飽和脂肪酸含量在90%以上。核桃油中含有人體不能合成的和亞麻酸、油酸等成分，還含有多種對人體有益的維生素和礦物元素，如類黃酮、和鐵等，核桃油味美清香，營養(yǎng)豐富，保持了核桃仁的營養(yǎng)保健及藥理功效，因此核桃油是一種珍貴的營養(yǎng)油。
二、 新鄉(xiāng)長盛在核桃油加工技術(shù)方面取得的成果：
目前核桃油的制取方法主要有：物理壓榨法和萃取法。
三、 核桃榨油成套設(shè)備
3.1核桃油脫殼冷榨成套設(shè)備：
壓榨法制油是我國廣大核桃產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的加工方法，我公司在傳統(tǒng)核桃壓榨工藝的基礎(chǔ)上，研究發(fā)明了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質(zhì)的冷榨核桃油，壓榨餅可以制作高蛋白核桃粉。
工藝流程：
核桃→清理→剝殼→脫皮→干燥→破碎→調(diào)質(zhì)→壓榨→冷榨核桃油
工藝說明：核桃首先輸送到振動清理篩清除雜質(zhì)，再通過磁選器和比重去石機(jī)去掉金屬雜質(zhì)和石子。清理完畢以后的核桃用剝殼進(jìn)行剝殼，并將核桃仁和外殼進(jìn)行分離。核桃仁先用著水機(jī)加水脫皮，再用分離機(jī)分離掉皮，*后通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥。用破碎機(jī)對干燥后的核桃仁進(jìn)行破碎，破碎后的核桃仁調(diào)質(zhì)后輸送到冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨。本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以提高調(diào)質(zhì)溫度，用于熱榨，殘油率可以降低到7%，同時(shí)可以保持核桃的**濃香。
主要設(shè)備：振動清理篩、磁選器、比重去石機(jī)、剝殼機(jī)、脫皮機(jī)、破碎機(jī)、干燥機(jī)、調(diào)質(zhì)鍋等。
主要特點(diǎn)：采用冷榨工藝，調(diào)質(zhì)和壓榨溫度控制在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質(zhì)，冷榨毛油質(zhì)量好。
3.2核桃榨油成套設(shè)備：
由于冷榨脫皮工藝投資大，不適合小型油廠運(yùn)作所以我公司為中小型油廠量身打造了一套適合所有中小型核桃油廠的加工工藝。
工藝流程：
核桃→清理→剝殼→粉碎→調(diào)質(zhì)→壓榨→過濾→初榨核桃油
主要設(shè)備：振動清理篩、磁選器、比重去石機(jī)、剝殼機(jī)、粉碎機(jī)、榨油機(jī)、調(diào)質(zhì)鍋、過濾機(jī)等。
3.3核桃油物理精煉成套設(shè)備：
普通的精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于堿煉脫酸過程中產(chǎn)生的皂腳將許多具有生物活性的物質(zhì)如從油中帶走，從而使油中的營養(yǎng)物質(zhì)減少，一些中性油被帶走因此，我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質(zhì)不受損失，并且不添加任何化學(xué)物質(zhì)。
脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，油脂進(jìn)入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流動，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發(fā)性物質(zhì)在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過程短，不僅降低了生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存的存留量。
工藝流程：
毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油
工藝說明：毛油預(yù)熱后，往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出油腳，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入干燥脫色工序，加入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進(jìn)入下一道工序。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧，然后泵入油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭，*大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到成品油。
主要設(shè)備：離心機(jī)(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機(jī)、精細(xì)過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。
工藝特點(diǎn)：采用物理精煉技術(shù)，降低了油的損耗很大限度的保留了油中的營養(yǎng)物質(zhì)。
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