營養(yǎng)品條包滅菌釜臥式殺菌鍋

全自動的連續(xù)高溫殺菌技術(shù)，為您的企業(yè)降本增效

上海謳思工業(yè)智能科技有限公司，由食品與藥品二次滅菌領(lǐng)域的多名技術(shù)專家組建而成。依托與上海工程與上海理工等高校的緊密合作，專注于研發(fā)的連續(xù)高溫殺菌技術(shù)。

2008年，我們研發(fā)的針對HDPE瓶裝奶的連續(xù)殺菌機在宏寶萊順利投產(chǎn)，打破了歐美企業(yè)壟斷。

至今，我們已研發(fā)出多款連續(xù)殺菌機，可滿足主流包裝類型，包括HDPE/PP瓶、玻璃瓶、易拉罐、條包、以及多種硬質(zhì)或柔性包裝的殺菌需求。與傳統(tǒng)間歇式殺菌機相比，平均可節(jié)省40%的蒸汽耗能、60%的殺菌時間、60%的占地面積，且整個殺菌系統(tǒng)只需要1人操作，極大降低了殺菌成本。

謳思的連續(xù)殺菌技術(shù)已獲得食品與藥品行業(yè)眾多企業(yè)認可。我們期待與您合作！

主營產(chǎn)品系列：全自動連續(xù)式條包滅菌系統(tǒng)，易拉罐滅菌系統(tǒng)，塑料圓瓶籠滅菌系統(tǒng)，預(yù)制菜滅菌系統(tǒng)......

特點：

• 該系統(tǒng)可直連前端多列機和后道二次計數(shù)與裝盒機，實現(xiàn)從殺菌到二次計數(shù)裝盒的全自動生產(chǎn)。

• 產(chǎn)能可達每分鐘1200條或更高。

• 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)。

• 艙內(nèi)壓力可調(diào)。

• 殺菌時間可調(diào)。

• 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)、以及產(chǎn)能需求來進行定制，從而獲得可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案。

營養(yǎng)品條包滅菌釜臥式殺菌鍋工藝流程：

1. 條包裝入載具

從前端輸送過來的條包被推送到進料槽式工位帶上，然后由氣缸將條包推入載具。條包載具一共有3層，每層60包，共180包/套（可根據(jù)客戶產(chǎn)能要求調(diào)整）。

1. 載具裝籠

氣缸頂起載具，機械手抓起載具，并將其放入條包籠。（條包籠采用封閉式設(shè)計，能有效避免在殺菌和冷卻風(fēng)干時條包散落。）

1. 將條包籠固定在傳送鏈條上

條包籠被輸送至頂升工位，頂升機構(gòu)將其頂升，并通過鎖緊機構(gòu)將其固定在主傳送鏈條上，隨后頂升機構(gòu)復(fù)位。

1. 殺菌

條包籠通過水封閥后，被輸送至殺菌鍋上層的高溫殺菌區(qū)域進行高溫殺菌（殺菌時間、溫度、壓力可調(diào)）。殺菌后再被送至下層冷卻區(qū)域進行冷卻。待條包冷卻至45度左右再次通過水封閥輸送至二次風(fēng)干冷卻系統(tǒng)。

1. 將條包籠從傳送鏈條上卸下并烘干

完成殺菌后，頂升機構(gòu)升起，條包籠鎖緊機構(gòu)松開，條包籠從傳送鏈條上卸下，并隨著頂升機構(gòu)落在輸送線上。隨后條包籠被輸送至二次烘干系統(tǒng)進行最后的烘干，以保證籠內(nèi)的條包完干燥。最后，機械手抓取條包籠并移送到出料處。

1. 將載具從籠中取出

機械手從條包籠中抓取載具，放到下料轉(zhuǎn)移模塊上 。

1. 將條包從載具中取出

氣缸將條包從載具中推出，轉(zhuǎn)移到條包輸出線，與二次計數(shù)槽式工位帶對接。

1. 載具復(fù)位

載具通過交換模塊來到上料一側(cè)，完成一次循環(huán)。

可選配置：

產(chǎn)品緩存模塊

在后道包裝設(shè)備出現(xiàn)故障時，可將已殺菌完成的條包載具移送到該模塊暫存及風(fēng)干。